Пеллетные котлы «GRANDEG» (Латвия), цена

• Эффективно используют энергию благодаря саморегуляции мощности, (температура дымовых газов 140-170С°, КПД до 93%).
• Котел компактен: установочная площадка 0.6-2 куб.м
• Котлы укомплектованы топливным контейнером емкостью 200-630 кг.
• Продолжительность работы пеллетного котла без дозагрузки топлива до 1 месяца и более — благодаря установке бункера.
• Оснащены шаговым конвейером, вентилятором, автоматической воздушной заслонкой, что обеспечивает предельно точное дозирование твердого топлива и воздуха, гарантируя оптимальное согласование вырабатываемой мощности.
• Котлы оснащены цифровыми контроллерами с автоматическим мониторингом функций.
• Довольствуются простой механической чисткой теплообменных поверхностей. Выгружать золу достаточно не чаще одного-двух раз в месяц.
• Пеллетные котлы «GRANDEG» поставляются в комплекте с бункерами для гранул.

Для того, чтобы уменьшить давление теплоносителя — воды, корпус отопительного котла имеет цилиндрическую форму. В противном случае любая квадратная или прямоугольная форма в результате внутреннего давления старается принять цилиндрическую форму. Для того, чтобы это не произошло с квадратообразными ёмкостями, необходимо принимать дополнительные меры, чтобы конструкция не «вздулась». Цилиндрическая конструкция всегда будет гораздо легче, устойчивее к давлению и в производстве гораздо дешевле.

Топка трубки теплообменника, как и сам корпус отопительного котла, расположен вертикально, для того, чтобы обеспечить наиболее продолжительный срок работы системы без наблюдения. Это способствует самоочищению конструкции котла, так как после сгорания гранул, образовавшийся пепел под собственным весом оседает в горелке и теплообменника, специально предусмотренном резервуаре для пепла и золы. В котлах с горизонтальной конвективной частью напротив, пепел в довольно короткий срок оседает в горизонтально расположенных трубках и перегородках теплообменника, при этом, уменьшая уровень теплоотдачи, что гарантирует снижение уровня КПД и работы системы в целом.

Для того, чтобы в наибольшей мере обеспечить сгорание гранул, цилиндрическая гранульная горелка выполнена как высокотемпературная камера сгорания, которую обеспечивает на ней установленный конус горелки. С его помощью в ограниченном помещении концентрируя процесс горения, увеличивается интенсивность сгорания гранулы. В воздействии эффекта от конуса, в горелке образовавшееся инфракрасное излучение способствует испарению сгораемых веществ из гранульной массы и более качественную работу. Так же конус не позволяет подаваемому воздуху перебросить через край горелки не до конца прогоревшие частицы гранул, тем самым, способствуя более качественному сгоранию топлива в горелке.

Для более удобной чистки внутренней горелки котла, по середине её основания сделано открывающееся отверстие, через которое очищают горелку от пепла и шлага. Кроме этого по периметру прикручена кольцеобразная крышка, сняв которую, можно прочистить канал подачи воздуха для горения. В этом канале при длительном использовании скапливается пепел, попавший через вертикальные отверстия горелки, по которым подаётся воздух в горелку.

Отделение для золы, расположенное под горелкой и трубками теплообменника, способствует накоплению золы и шлака на протяжении нескольких недель. При этом отделение утеплено, чтобы произведённое тепло не уходило. Дополнительная теплоизоляция под котлом способствует наибольшей пожаробезопасности для половых покрытий в котельной. Зольник разделён на две части, тем самым обеспечивая 4-х кратный проток через теплообменник.

Между топочной частью котла и дымоходом встроен соединительный канал с атмосферным клапаном. Производя чистку горелки и котла, используя природную тягу дымохода при открытом атмосферном клапане, она способствует оттягиванию через дымоход всех дымовых газов из котла, таким образом предохраняя попадание дыма от тлеющей гранулы в помещение котельной.

Находящийся с задней стороны дымоход расположен вертикально и таким образом способствует присоединению к дымоходу здания, независимо от его места расположения. В конструкции дымохода в нижней части встроена крышка для его чистки. Она выполнена так, чтобы накапливать часть выбрасываемых из котла частиц пепла.

Двери горелки и зольника котла изготовлены с использованием теплоизоляционных материалов, которые дополняются также теплоотталкивающим экраном. Двери легко регулируются, чтобы обеспечить максимальную герметизацию. В виду пожаробезопасности, двери котла снабжены двухуровневым механизмом закрытия.

На передней панели отопительного котла расположен регулировочный клапан тепла, с помощью которого регулируется необходимое количество тепла, подаваемого на теплообменники отопительной системы помещения — конвекторы и радиаторы. Для более лёгкого контролирования температуры, на передней панели котла расположены термометры «подачи» и «обратки». К смесительному клапану присоединённые отводы, расположенные с задней части котла, для более лёгкого соединения котла с системой отопления здания.

Рядом с термометрами на панели расположен также термоманометр, который показывает температуру самого котла и давление теплоносителя в системе. Данные показания точно отображают работу котла.

Также на передней панели котла под откручивающимся колпачком расположен аварийный термостат температуры котла, который срабатывает в случае неисправности рабочего термостата, перегрева и останавливает работу котла.

С задней части котла рядом с выводами смесительного клапана, дополнительно установлены выводы «подачи» и «обратки». Они служат для независимого подключения к котлу того или иного круга отопления.

Для стабильной и долговечной работы котла, на тыльной части установлен круг рециркуляционной системы, для нагреваемой котельной воды. Нижняя часть котла всегда холоднее, так как содержит обратку отопительной системы здания. С помощью рециркуляционного насоса из верхней части котла, где выстаивается горячая вода, она перемешивается с нижней, более холодной водой, и равномерно нагревает котёл. Работа рециркуляционной системы обеспечивает однородную температуру во всём корпусе котла, исключает возможность появления конденсата, и сохраняет корпус котла от коррозии.

Рециркуляционная система котла снабжена специальными выводами подключения, к которым подключается ёмкость для накопления и приготовления горячей воды — бойлера (макс. 200 л.), который успешно реализует необходимость в горячей воде для хозяйственных целей. С помощью отопительного котла, ёмкость горячей воды нагревается до температуры котла в течении полутора часов.

Ёмкость для гранулы полностью герметична. В неё можно засыпать гранулы для непрерывной работы котла сроком до 5 — 7 дней. Крышка ёмкости в открытом виде фиксируется; в закрытом — герметично прилегает.

Система автоматической подачи гранул расположена под ёмкостью для гранул. Она состоит из двух улиткообразных транспортёров, интенсивность работы которых программируется. Верхний транспортёр дозирует, а нижний подаёт гранулы непосредственно в горелку. Между ними оставлено видимое пространство, которое образует воздушную преград. Она предотвращает попадание тлеющих гранул. Механизм подачи снабжен датчиком закачивания гранул, который в момент закачивания гранулы, обеспечивает остановку котла.

Для принудительного сжигания гранул в котле установлен специальный вентилятор давления воздуха, интенсивность работы которого выставляется в зависимости от природной тяги в дымоходе, как и качества сжигаемых гранул. Когда котёл достигает установленной температуры воды, горелка выключается, прекращается подача гранул и воздуха. Для того, чтобы по причине работы природной тяги в дымоходе, через котёл не проникал холодный воздух и не охлаждал его, сделан специальный заслоночный клапан.

Программируемый контроллер работы котла вместе с магнетическим пускателем электродвигателя, его термозащитой, предохранителями короткого замыкания и монтажными клеммами смонтированы в специальном элекрораздаточном ящике, который расположен в легко доступном месте под ёмкостью с гранулой.

Автоматическое оборудование для подачи топлива.

Бункер для хранения топлива устанавливается непосредственно рядом с котлом, только с правой или левой стороны (если смотреть на котел спереди). При заказе котла необходимо обязательно указать сторону размещения бункера правая или левая. В нижней части бункера расположены: система подачи гранул, узел подачи и регулировки количества воздуха, блок автоматики.

Конструкция отопительного оборудования спроектирована так, что во время работы котла, в зависимости от модели, в топке давление дымовых газов достигает от 300 до 1500 паскалей. Это избыточное давление создает вентилятор подачи воздуха. Это избыточное давление одновременно балансируется между топкой, шнековым транспортером и бункером топлива. Для удержания избыточного воздушного давления в бункере, он изготавливается герметичным, что обеспечивает противодавление дымовым газам в топке. После заполнения гранулами бункера всегда надо следить за тем, чтобы на фланце крышки бункера не остались гранулы или их остатки, которые могут повредить уплотнение и нарушить герметизацию бункера. Это приведет к проникновению белых дымовых газов в бункер и через гранульную массу в котельную. Перед заполнением бункера гранулами, котел должен быть выключен, а после заполнения крышка бункера должна быть плотно закрыта запирающим механизмом.

Чтобы обеспечить постоянный доступ гранул к шнековому транспортеру, нижняя часть бункера изготовлена конической. При использовании гранул не соответствующих стандарту или другого топлива, возможно понадобиться устанавливать мешатель для предотвращения залипания топлива.

Установленная под бункером система подачи гранул состоит из двух ступенчатого шнекового транспортера. Шнек верхнего транспортера дозирует нужное количество гранул, а нижний шнек транспортирует их в горелку. Необходимый для горения воздух подается по воздушному каналу вентилятором и регулируется заслонкой с сервоприводом. В системах Big-Bag, чтобы обеспечить герметичность шнекового транспортера и избежать проникновения дымовых газов в помещение, между его верхним и нижним шнеком установлен шлюзовой затвор, который удерживает избыточное давление воздуха в нижнем шнеке.

Специальный изготовленный фирмой «GRANDEG» шнековый транспортер обеспечивает надежную работу отопительного оборудования. Благодаря двухступенчатому расположению шнеков предотвращена возможность тления гранул и возможность попадания огня в емкость хранения гранул.

Необходимо постоянно следить за тем, чтобы в топливо не попадали инородные тела из железа, камни или большие куски дерева, а также ткань, пленка, остатки веревки, они могут механически испортить шнеки, что приведет к остановке отопительного оборудования.

В нижней части бункера, рядом с системой подачи топлива установлен блок электронного управления отопительным устройством, который обеспечивает автоматическую работу и защиту оборудования.

Гранульная горелка камерного типа специально сконструирована так, чтобы обеспечить полное сгорание топлива, самоочищаться от гари, отделять золу от топлива и может работать в режиме ожидания. Работа горелки осуществляется в интервальном режиме Работа Пауза, с постоянной запрограммированной мощностью горения, для достижения максимальной теплопроизводительности у конкретной модели котла.

Для проверки чистоты и интенсивности горения во время работы котла, отключите котел, открыв атмосферный клапан. Откройте дверь топки и вы увидите небольшое пламя в горелке. Не туша огонь, снимите конусные сегменты с горелки и ее легко будет рассмотреть. Визуально проверьте состояние горелки, количество гранул в ней должно быть на пару сантиметров выше края горелки и гранулы должны однородно гореть по всему периметру. Если у отверстий для воздуха наблюдаются шлаковые образования из песка и золы или даже скопления не сгоревших гранул, их надо удалить, потому что это мешает притоку воздуха. Это можно сделать специальным инструментом в виде изогнутого металлического стержня. Не разрушая слой тлеющих гранул, необходимо удалить из горелки скопившиеся там шлак, песок и золу. Количество шлака на прямую зависит от качества гранул. Всегда следите за тем, чтобы отверстия для подачи воздуха были чистыми, в противном случае будет нарушен процесс горения, что приведет к деформации конуса горелки и быстрому засорению котла сажей. После проверки горелки положите сегменты конуса обратно на горелку с тлеющими гранулами, герметично закройте все двери обслуживания, закройте атмосферный клапан и котел автоматически продолжит свою работу.

Полностью горелку надо чистить не реже чем раз в две недели, это означает, что горелку надо освободить от гранул и от скопившихся под ними песка и золы. В старых моделях котлов содержимое горелки выгребалось через верх, в новых котлах в низу горелки имеется люк, открыв который, содержимое горелки удаляется в нижний зольник. Когда горелка очищена, под отверстиями для воздуха с ее наклонной поверхности надо снять скопившийся там слой гари. В начале каждого нового сезона и потом раз в три месяца надо чистить воздушный канал горелки. Он закрыт крышкой снизу по периметру горелки и к ней можно подобраться через дверь переднего зольника. Крышка прикручена тремя или больше гайками. Чтобы ее снять, открутите гайки. В след за крышкой высыпется зола, которая в воздушный канал попала через воздушные отверстия находящиеся в верхней части горелки. Потом специальным инструментом в виде изогнутого металлического стержня проверьте по периметру всего воздушного канала горелки не осталось ли скопления золы и сажи. Затем смажьте крышку уплотнительным материалом и прикрутите ее на место. Чистка горелки завершена.

При запуске котел надо визуально проверить, нет ли каких то дефектов или неисправностей. Надо почистить топку котла, гранульную горелку, теплообменные трубы и зольники от шлака, золы и сажи, а также надо почистить бункер для гранул от опилок и наполнить его гранулами.

Перед включением установки надо проверить, наполнен ли котел водой и соответствует ли давление воды техническим параметрам. Открыты ли необходимые вентиля системы отопления, включен ли циркуляционный насос и насос рециркуляции. Проверить работу предохранительного клапана избыточного давления, открыв его. Это можно сделать повернув шляпку предохранительного клапана против часовой стрелки, преодолевая давление пружины. Проверить не поврежден и не засорен ли дымоход и соединение его с котлом, почищен ли котел и плотно закрыты ли все двери котла. Заполнена ли емкость для гранул гранулами и ее крышка герметично закрыта. Если обнаружена хоть одна из неполадок, которая угрожает безопасной эксплуатации котла, запускать котел запрещается.

Чтобы запустить котел, надо открыть дверцу топки, вынуть конусные сегменты и включить подачу гранул, пока горелка не наполнится гранулами до воздушных отверстий. Потом открыть атмосферный клапан и используя специальную жидкость для розжига каминов «Гриль спирт» полить верхний слой гранул и незамедлительно зажечь. Если котел еще горячий, так зажигать гранулы нужно очень осторожно, потому что зажигательная смесь быстро испаряется и может воспламенится.

Когда гранулы зажжены, надо дать им разгореться 5 мин, потом закрыть дверцу топки, закрыть атмосферный клапан и включить вентилятор подачи воздуха, при помощи которого начинается интенсивное горение гранул. Так горелка должна работать около 5 мин, потом ее следует отключить, открыв атмосферный клапан, открыть дверь горелки и убедится загорелись ли все гранулы во всей горелке, если нет, то осторожно перемешать слой загоревшихся гранул с не загоревшимися и еще раз повторить разжигание гранул вентилятором. Если гранулы горят равномерно по всей горелке, положите на нее конусные сегменты и закройте дверь топки, закройте атмосферный клапан и включите котел в автоматический режим. Теперь гранулы и воздух подаются автоматически.

Котел работает, пока вода в нём не нагреется до 85°С. После этого ограничительный термостат, остановит работу котла и прекратит нагрев воды. По инерции температура может подняться еще на несколько градусов, если потребление тепла незначительное а инерция котла большая и температура станет более 95°С то сработает аварийный термостат и полностью отключит котел. Для возобновления работы котла необходимо нажать кнопку включения аварийного термостата. В свою очередь, если отопительная система охлаждает котел на амплитуду в пределах 15°С, термостат при температуре 70°С автоматически включит котел, чтобы опять поднять температуру воды в котле до 85°С. Установку нельзя эксплуатировать при температуре воды в котле ниже 63°С, это может привести к образованию конденсата и в результате к коррозии котла.

Когда котел достигает температуру 85oС, автоматически прекращается горение, в горелку не подаются гранулы и воздух. Гранулы находящиеся в горелке из интенсивного процесса горения переходят в процесс тления, который может длиться до 8-10 часов. Поле этого времени, при включении автоматического режима работы котла необходимо проверить загорелись ли гранулы, если нет, то зажечь соблюдая вышеописанный порядок.

Интервал времени работы и ожидания горелки зависит от необходимого количества тепла для компенсации тепловых потерь здания, в конкретный период времени. Большой перепад внутренней и внешней температуры воздуха, сильный ветер, сквозняки и интенсивная вентиляция будут вызывать увеличение потерь тепла помещением. Все эти факторы определяют сколько тепла нужно будет произвести, чтобы компенсировать тепловые потери. Соответственно надо будет сжигать больше или меньше гранул, чем больше тепла нужно будет приготавливать, тем дольше горелка будет работать и меньше будут интервалы ожидания и наоборот.

Автоматика котла обеспечивает постоянную готовность горелки к работе. Если в течении 4-5 часов не возникла необходимость в тепле и горелка из режима ожидания не перешла в режим работы, тогда, независимо от термостата, автоматика котла включает подачу гранул на короткое время, чтобы возобновить запасы топлива в горелке. В этом режиме котел обычно работает в теплые осенние и весенние дни, когда ночью еще необходимо отопление.

Для приготовления горячей воды мы рекомендуем использовать комбинированный бойлер, в который встроен электронагреватель и спиральный теплообменник. Это дает возможность в отопительный период приготовлять горячую воду от котла, а летом использовать электронагреватель, потому что не следует оставлять котел в длительном режиме ожидания, только для приготовления небольшого количества горячей воды.

Чтобы остановить котел надо повернуть переключатель подачи топлива и воздуха на позицию STOP и открыть атмосферный клапан. Оставшиеся в горелке гранулы догорят и вода остынет.

В конце отопительного сезона надо полностью удалить гранулы из бункера и шнеков системы подачи топлива, потому что из — за влажности воздуха гранулы могут разбухнуть и блокировать шнеки при следующем запуске.

При интенсивном отоплении котлы маленькой мощности и их горелки надо чистить не реже чем раз в две недели. Особое внимание следует уделить качеству гранул, в них обычно присутствует абразивные примеси или примеси песка. Для коммерческих котлов сжигаемое количество гранул велико поэтому котел и горелка засоряются намного быстрее и их нужно чистить чаще.

Перед началом обслуживания отопительного оборудования надо открыть атмосферный клапан, через который, при открывании дверей для чистки, будет создана естественная тяга, предотвращающая попадание дыма в помещение. Как дополнительная защита, во время открытия атмосферного клапана, прерывается работа электрического автоматического оборудования котла, защищая от нечаянного включения.

После проверки и чистки котла надо плотно закрыть все открытые двери, не допускать чтобы между дверью и котлом остались зола или сажа, которые нарушают уплотнение дверей. Когда обслуживание закончено, закройте атмосферный клапан.

При проверке или чистке котла, чтобы предотвратить попадание дыма в помещение, который скопился в топке и одновременно не погасить огонь в горелке, поднимите ручку атмосферного клапана в тот момент, когда отопительное оборудование работает. Котел остановиться. После 10 секунд вы можете аккуратно открывать любые дверки котла и производить обследование и чистку.

Котельная должна быть теплой, сухой, с естественной приточной вентиляцией, в количестве достаточном для работы котла и с принудительной вытяжкой. В котельной, где установлен котел, нельзя хранить легко воспламеняющиеся предметы, жидкости и топливо. Помещение в котором хранится топливо, должно быть отделено от котельной огнеупорной стеной и дверью. Пол котельной должен выдерживать вес заполненного отопительного оборудования, он должен быть из негорючего материала, в случае необходимости надо установить огнеупорный настил. Выбирая мощность и устанавливая отопительное оборудование «GRANDEG» надо учитывать, чтобы котел, обеспечивая необходимую температуру в помещении, мог компенсировать тепловые потери здания через термоизоляцию, от сквозняков, вентиляции на нужды горячего водоснабжения.

Котельная, в которой устанавливается отопительное оборудование «GRANDEG», должна соответствовать требованиям государственных нормативов по строительству и пожаробезопасности, она должна быть пригодной для запуска оборудования и его обслуживания.

Устанавливая отопительное оборудование надо соблюдать «Правила безопасности техники труда», монтажные схемы и условия подключения трубопроводов отопления, условия подключение дымохода и электричества к котлу и котельной, а также соблюдать необходимое расстояние между котлом и стенами для ремонта и обслуживания оборудования, соблюдать безопасные расстояния до легко воспламеняющихся предметов.

Подключение котла к электросети 220В или 380В нужно производить через правильно выбранный автомат защиты, используя стандартные электроматериалы. Отопительное оборудование обязательно должно быть заземлено.

Система отопления здания должна быть правильно спроектирована, трубы и радиаторы проматы. Необходимо проверить правильно ли поставлены циркуляционные насосы, расширительный бачок и измерительная аппаратура. Соблюдается ли диаметры присоединительных труб отопительной системы, поставлены ли запорные вентиля, которые позволяют производить ремонт системы отопления не сливая котел, правильно ли подсоединен водопровод подпитки и комбинированный бойлер.

Устанавливая отопительное оборудование вне здания, его надо помещать в специальный контейнер, чтобы защитить от климатических условий, дождя, ветра и мороза.

Установку, регулировку, сервисное обслуживание и ремонт отопительного оборудования может производить только квалифицированный специалист, который гарантирует, что работы сделаны правильно, в соответствии с инструкциями и рекомендациями завода.

Дымоход должен быть выполнен из нержавеющей стали с теплоизоляцией и в соответствии с существующими строительными нормами и правилами. Рекомендуемое сечение дымохода на 10 — 25% больше размера дымового патрубка котла. Высота и конфигурация дымовой трубы должны быть такими, чтобы на выходе из котла обеспечить разрежение 10-80 Па (1-8 мм вод. ст.).

Котел можно присоединять только к утепленному дымоходу соответствующего размера. Площадь поперечного сечения дымохода здания должна быть на ¼ больше чем площадь поперечного сечения дымохода котла. Чтобы избежать возгорание дымохода, он всегда должен быть чистым, без сажи и конденсата, в хорошем состоянии без дыр и трещин.

В кирпичный дымоход необходимо вставлять трубу из нержавеющей стали и утеплять каменной ватой, которая защищает от образования конденсата и перегревания в случае пожара. Если все же в изолированном дымоходе образуется конденсат, тогда стальная вставка обеспечивает его сбор, не портя кладки дымохода.

В дымоход нельзя вставлять гофрированную трубу из нержавеющей стали, так как её поверхность в два раза больше, чем у гладкой трубы. В результате этого происходит интенсивное охлаждение дымовых газов, что вызывает быстрое образование конденсата. Это дополнительно создаёт сопротивление потоку дымовых газов, вызывает скопление сажи и конденсата в большем количестве, которые потом трудно удалить.

Соединять дымоход с котлом можно гладкой трубой длиной до несколько метров, с условием, что на ней есть лючти для чистки. Она должна быть изготовлена из жаростойкого и антикоррозионного метала. Температура дымовых газов в нем достигает 1500 — 2000 °С, а в случае возгорания сажи до 10000 °С, поэтому ее обязательно нужно утеплять жаростойкой теплоизоляционной ватой толщиной 50 мм, которую нужно покрыть металлической фольгой или жестью. Ее соединения должны быть плотными и теплоизолированными.

Не допускается использовать дымоход котла для отвода дымовых газов другого отопительного оборудования, за исключением если это предусмотрено в проекте дымохода.

Мурованные и специально изготовленные стальные дымовые трубы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности.

Если у Вас возник вопрос по цене пеллетного котла Grandeg, задайте его онлайн-консультанту

Получить коммерческое предложение