Утилизация древесных отходов

Утилизация древесных отходов

Запас древесины в РФ по разным подсчетам равен 90-120 млрд. м3, что в среднем вчетверо больше, чем в США, в 16 раз больше показателя в Финляндии и в 40 превышает запасы Швеции. Ввиду разительной разницы резервов и технологического отставания от развитых стран в области переработки древесины в России накопился огромный объем древесных отходов.

Как правило, образующиеся при переработке древесины промышленные отходы подразделяют на следующие виды:

  • ветки, «зелень» и проч.;
  • горбыль;
  • кора, образуемая в процессе деятельности целлюлозно-бумажного, фанерного, лесопильного производств;
  • обрезки фанерных кряжей, сухих заготовок, фанерные и плиточные отходы;
  • стружка;
  • древесная пыль.

Все наименования требуют применения специальных технологий обработки отходов. Однако в нашей стране, как и ранее, перерабатывается ничтожная их часть, а по данным разных источников количество отходов составляет не менее 50% от готовой продукции.

Промышленное использование древесных отходов

В эпоху 90-х в России наладилось производственная деятельность лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, усвоивших технологию производства щепы и ее использования в целях целлюлозно-бумажной индустрии из кусковых отходов лесопиления. Из отходов смогли получать высококачественную целлюлозу.

По оценкам экспертов получение древесной муки — существенно выгоднее сжигания отходов с целью преобразования тепла, требующего модернизации котельных, связанной с солидными капиталовложениями в технологию.

Применение древесных отходов как источников получения энергии

Наиболее широко используемым и востребованным способом утилизации отходов в России является сжигание, поскольку географически большая часть страны располагается в зоне холодного климата. Не время рассуждать об экономической составляющей данного предприятия, когда во главу угла ставится экологическая безопасность всей планеты: древесина по-прежнему остается экологически безвредным топливом.

Однако использование отходов в первозданном виде без прохождения стадии обработки сулит возникновение технических проблем: например, высокая влажность древесины вызывает задымленность помещений. Решение проблемы кроется в производстве древесных гранул, а технология прессования увеличивает энергоемкость древесины, делая ее стойкой к воздействию влаги.

На использование технологий прессования и гранулирования, разумеется, существуют ограничения. Для сжигания прессованного топлива требуется покупка дорогостоящего оборудования. К тому же, применение отходов лесоперерабатывающих предприятий прямо на месте неэкономично, ведь их объем недостаточен для создания устойчивого рентабельного производства по выпуску жесткого биотоплива, а экономическая целесообразность поставки отходов на крупные предприятия определяется соображениями логистики.

Однако, руководствуясь опытом и практикой передовых стран, становится очевидно: будущее невозможно без глубокой переработки отходов лесной отрасли, и в выигрыше всегда будет тот, кто первым стал думать о грамотной утилизации древесных отходов.


8 факторов влияющих на гранулирование пеллет

факторы влияющие на гранулирование пеллет

Невзирая на мнимую простоту процесса производства пеллет, технология гранулирования чувствительна к перемене внешних факторов. От качества сырья зависит многое, наличие даже небольшого количества примесей сказывается на эксплуатационных свойствах материала. Мы расскажем об обстоятельствах, влияющих на качество пеллет.

1. Модификация размеров частиц сырья для дальнейшего гранулирования.

Прежде чем преступить к гранулированию, необходимо получить однородное сырье. Включение сырья мелких и крупных размеров существенно влияет на качество готовой продукции.

2. Смена влажности исходных материалов.

Пеллеты завоевали высокую популярность неслучайно: их низкая влажность (менее 10%) способствует высокой эффективности и повсеместности распространения при полном отсутствии дыма в процессе сжигания. По параметрам влажности сырье следует подбирать грамотно, ведь этот показатель «ответственен» за минимизацию энергозатрат и уменьшение времени простоя гранулятора.

3. Применение наполнителей и добавок.

Добавление отдельных натуральных субстанций в процессе производства пеллет не сказывается на получении экологически безвредного материала, а только улучшает качество продукции.

4. Колебания скорости подачи сырьевого материала в гранулятор.

Подавать сырье в гранулятор на максимальной скорости категорически воспрещается. Это снижает качество пеллет и идет вразрез с соблюдением технологии. Требуется подобрать наиболее оптимальную скорость подачи сырья в пресс, строго придерживаясь этого показателя в процессе производства. Даже незначительные изменения скорости чреваты перегревом матрицы и выходом ее из строя. Следует помнить, что скорость подачи материала в гранулятор индивидуальна.

5. Изменения условий кондиционирования.

Кондиционирование представляет собой дополнительную подготовку сырья перед процессом гранулирования и включает использование пара для разогрева сырья и активации природного клея.

6. Изменения температуры.

Температура — ключевой фактор, влияющий на производство пеллет, а ее высокие показатели наносят урон оборудованию. Условным индикатором при выборе температурного режима, как правило, служит «матовость» и цвет выпускаемого биотоплива.

7. Смена расположения роликов и матрицы.

Не следует подвергать экспериментированию изменение зазора между матрицей и роликами. Это приводит к ухудшению качества пеллет, увеличению энергозатрат, а также ускоряет процесс износа оборудования. Грамотно выставленный зазор существенно увеличивает срок эксплуатации матрицы. Помните: замена матрицы даже на аналогичную, но изготовленную из иных материалов, не гарантирует бесперебойной работы оборудования и выпуска качественной продукции ввиду перенастройки гранулятора, замене роликов и прочих изменений.

8. Увеличение скорости гранулирования.

Параметр всецело связан со скоростью подачи сырьевого материала. Аксиома «чем больше материала в единицу времени использовать, тем выше скорость вращения роликов матрицы» получила подтверждение на практике. Однако не следует забывать, что отдельные материалы при неизменной скорости подачи опилок требуют значительно больше времени для завершения этапа гранулирования.


Пеллетные отопительные технологии

Пеллетные отопительные технологии

Приближение зимних холодов вновь заставляет задуматься рачительного владельца недвижимости об отоплении загородных домов и коттеджей. Вы привыкли готовить сани летом? Значит, уже начали продумывать план отопительной кампании на зиму, в чем мы вас поддерживаем.

Новые технологии отопления уже бурно вошли в нашу жизнь и одной из наиболее популярных сегодня по праву является использование твердой биомассы — пеллет. Изделия являют собой прессованное биотопливо, произведенное из экологически чистого сырья, удобно унифицированного по форме. Так называемые пеллеты — это своеобразные древесные топливные гранулы.

Особенно востребованы сегодня пелетты из торфа, ведь здесь речь идет о переходе с вредной для здоровья «нефтяной иглы» на использование биологического, экологически безвредного и недорого топлива, демонстрирующего безупречные показатели качества. К тому же, развитие производства биотоплива из торфа способно свести на нет возникновение летних пожаров. Активное использование пеллет в России, изготовленных из древесных отходов, сулит солидную экономию традиционного топлива.

Отопление при помощи пеллет не наносит ущерба экологии, а для монтажа котла на древесных гранулах не требуется согласования в соответствующих органах. Для этого необходимо помещение, оборудованное согласно требованиям к котельной на твердом топливе. К тому же, твердое топливо дешевле в эксплуатации.

Дым работающего на солярке котла содержит в себе чуть ли не все элементы таблицы Менделеева, поэтому при сжигании такого топлива образуется множество вредных для здоровья человека веществ, в число которых входят даже канцерогены. Расходы на покупку жидкотопливного оборудования, конечно, в разы ниже приобретения пеллетного, однако их быстро покроет использование дешевого топлива, ведь ежемесячные расходы на солярку вдвое затратнее приобретения топливных гранул. Путем нехитрых математических исчислений становится ясно: спустя 3-5 лет эксплуатации затраты на пеллетный и жидкотопливный котлы сравняются.

Работа пеллетного котла

Форма обеспечивает автоматическую подачу биотоплива в зону хранения и непосредственно в зону горения. Комплект оборудования включает котел, горелку для сжигания пеллет и бункер. Грамотно установленная система длительное время (несколько месяцев) работает без участия человека. КПД такого котла составляет около 97% и соответствует уровню жидкотопливных и газовых котлов, а также напрямую зависит от технологии сжигания пеллет.

Розжиг пеллетных котлов осуществляется двумя способами:

  1. автоматически, с помощью электрического вентилятора, создающего струю раскаленного кислорода, направленную на гранулы уже находящиеся внутри  горелки.
  2. вручную (у старых моделей): прямо на гранулы в горелку наливается жидкость для розжига, в состав которой входят легкие парафины.

Достигая требуемой температуры, котел останавливается и в спящем режиме котел может находится до 10-12 часов в зависимости от использованной модели, ведь в содержащей несколько кило раскаленных пеллет горелке долго сохраняется высокая температура. Рабочий режим активизируется автоматически, как только охлаждаются батареи.


Про пеллеты

про пеллеты

Отопление объектов загородной недвижимости, как правило, неизбежно связано с использованием древесины в качестве топлива. Изначально это было сжигание стволов деревьев, потом появились дрова, а сегодня наступил новый виток развития — пеллетные отопительные технологии.

Невзирая на прогнозирование неминуемой гибели технологиям отопления с использованием биомассы, потребление пеллет в последнее время только возрастает. Секрет их популярности прост — они экологически безопасны, удобны в эксплуатации, а главное такая  покупка оправдана с экономической точки зрения.

Спрос на пеллеты растет в геометрической прогрессии, учитывая, что их применение:

  • эффективно;
  • удобно;
  • недорого.

Так повелось, что о качестве используемых изделий потребитель задумывается при возникновении проблем: котел потребляет больше топлива, чем положено, в системе подачи возникают аварийные ситуации, появляется задымленность трубы. Решая проблемы, многие пользователи с удивлением для себя обнаруживают, что пеллеты от разных производителей могут серьезно разниться по показателям качества.

Научиться грамотно выбирать пеллеты с безупречными эксплуатационными свойствами несложно, главное вовремя ознакомиться с особенностями их изготовления. На первый взгляд обычная прессованная древесина в действительности — итог сложного технологического процесса, включающего в себя несколько стадий химической и физической обработки сырья.

Лучшие сорта пеллет получают из твердых (лиственных) пород древесины. К сырью предъявляются строгие требования по параметрам влажности и размерам. Пеллеты производят из лузги семян подсолнуха, торфа и косточек оливы, а качество готовой продукции зависит от множества факторов. Во главу угла ставится качество древесины, скрупулезные изготовители ответственно подходят к ее выбору неслучайно.

Изделия производятся под строжайшим контролем качества сырья, чтобы показатели пеллет от партии к партии сохраняли свои свойства и неизменно высокое эксплуатационные характеристики. В противном случае риск утраты доверия потребителя достаточно велик.

В процесс производства пеллет входит ряд технологических этапов. Изначально производится размол сырья до требуемых размеров, после — сушка и кондиционирование, затем сырье загружается в гранулятор. Подготовка сырья производится при помощи аппаратов непрерывного периодического действия — деспегаторах, мельницах, барабанных сушилках.

Слеживание продукции предотвращается добавлением специальных присадок, однако практика не получила широкого распространения на предприятиях отечественного производства, а развита на Западе. Финальная стадия гранулирования в процессе производства приобретает особое значение.

Неграмотная настройка пресса-гранулятора или использование некачественной матрицы грозит производителю изготовлением продукции, разваливающейся прямо в руках. Это приводит к проблемам поломки и выхода из строя оборудования. Готовые изделия обеспыливаются на заключительной стадии и упаковываются в специальный влагостойкий материал, поддерживающий определенный уровень влажности.

Основным условием качества пеллет является твердость, влажность и наличие примесей. Оценить качество приобретенных изделий несложно: для этого необходимо провести «бытовое» тестирование, а именно пробное отопление и, анализируя полученные результаты прийти к решению.


Производство пеллет

Выгодный бизнес — производство пеллет!

оборудование для производства пеллет

Любая компания, имеющая постоянный доступ к древесным отходам,

 может производить пеллеты и получать дополнительную прибыль.

На сегодняшний день спрос на пеллеты растёт!

А почему?

           Потому что растут с сумасшедшим темпом цены на конкурирующие виды топлива!                    

Производство пеллет — это:

 — производство облагороженного древестного топлива;

 — выгодное вложение капитала — быстрая окупаемость.

Кто может производить древестные топливные гранулы (пеллеты)?

1. предприятия по производству мебели, окон, дверей;
2. деревообробатывающие и лесозаготовительные предприятия;
3. индивидуальные предприниматели, имеющие доступ к опилу;
4. небольшие предприятия по производству пиломатериалов;
5. производители деревянных домов, срубов.

оборудование для производства пеллет

     Исходным сырьём для производства пеллет служат отходы деревообрабатывающих производств, низкотоварная древесина, баланс, зерноотходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Создание предприятия по производству пеллетимеет смысл, если постоянно имеется достаточное количество отходов. Даже имея небольшое количество опила, можно организовать производство пеллет с помощью небольшого и недорогого оборудования — МИНИ-ГРАНУЛЯТОРА. Конечно, идеальным вариантом является сочетание лесопильного производства и линии по производству пеллет. Элементарное размышление: продажная цена обрезных пиломатериалов — порядка 100 долл. за кубометр. В эту стоимость входит и цена материала, который не пошел в производство (подгорбыльная доска, горбыль, щепа, опилки). Если эту «непродажную» древесину пустить в производство топливных гранул, на выходе будем иметь чистую прибыль. В этом случае себестоимость всего комплекса резко меняется.

  Установка, оборудование и начало производства такого облагороженного топлива, как пеллеты, не представляет особой сложности. Малые прессы обладают значительными преимуществами по сравнению с большими. Собственные сухие древесные отходы исключают необходимость сушки сырья, а его транспортировка сведена к минимуму. Эти факторы сильно влияют на производственные затраты, что позволяет предлагать пеллеты собственного производства на местном рынке по приемлемой цене. Таким образом, получается система, приносящая экологическую, общественную и экономическую пользу.

Производство пеллетПроизводство пеллет

  Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 6м3 опилок или стружки. Пресс мощностью в 250-350 кг/час может вырабатывать примерно 2000 тонн высококачественных пеллет, востребованных во всем мире, в год. 2000 тонн пеллетов могут заменить примерно 1000 тонн дизельного топлива и уменьшить выбросы CO2 на 300 тонн в год. Поэтому от такого производства выигрывают все. Окупаемость такого проекта при полной загрузке и обеспечением сырьем осуществляется менее, чем за год.

оборудование для производства пеллет
оборудование для производства пеллет
оборудование для производства пеллет

                                                  Технология изготовления пеллет.
 
Технология гранулирования довольно широко известна и используется во всем мире. Производить пеллеты из сухого размолотого сырья научились давно. В основном предлагается высокотехнологичное оборудование, которое представляет собой комплексный завод. Особое внимание следует уделить именно на промышленное назначение пеллет. 

  Пеллеты можно изготавливать как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. И те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества, пригодным для использования и в домашних котельных. Соответственно, рынок сбыта для этого продукта существенно расширяется. Процент использования коры в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.
Гранулы первого класса:
диаметр — 6-8 мм
— теплотворность — 16,9 МДж/кг, 4,7 КВт/час
— содержание золы — 600 кг/м3
При производстве гранул первого класса исключается применение связующих веществ, а также коры. Цена на них находится в пределах 90-125 ЕВРО/тонна
Промышленные гранулы:— диаметр — 8-10-12 мм
— теплотворность — 15,1 МДж/кг, 4,2 КВт/час
— содержание золы — > 1,5 %
— плотность насыпом — > 500 кг/м3
При производстве промышленных гранул допускается незначительное количество коры.
Эти гранулы используются в больших или средних тепловых установках. Цена на них находится в пределах 75-100 ЕВРО/тонна.

Процесс производства древестных гранул — пеллет строиться по следующей схеме:                      

Крупное дробление

оборудование для производства пеллет

Крупные дробилки измельчают сырье для дальнейшей  просушки. Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 25x25x2 мм. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

Обычно влажные древесные отходы хранятся на бетонном полу, чтобы избежать смешивания с песком или камнями. Сырье подается в систему сушки с помощью скребкового устройства. Оператор может брать сырье с различных площадок и подавать необработанный продукт в систему сушки.

Сушка

оборудование для производства пеллет

 Сырье перед прессованием должно иметь влажность между 8 и 12%. Для качественного продукта влажность должна составлять 10% +/- 1%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии. В пеллетном производстве сушка является наиболее энергоемким процессом. Для сушки опилок расходуется приблизительно 1 МВт энергии на тонну выпариваемой влаги или для практического расчета можно принимать, что на 1 т гранул требуется теплота сгорания от 1 плотного м3 древесины. Оптимальным решением является сжигание коры в топке сушильной установки.

Мелкое дробление

оборудование для производства пеллет

В пресс сырье должно заходить с размерами частиц менее 4 мм. Поэтому дробилка измельчает сырье до необходимых размеров. Для качественного продукта насыпной вес после измельчения должен составлять 150 кг/м3 +/- 5%, а размер частиц не более 1,5 мм.

Молотковые мельницы — наиболее подходящие устройства для измельчения волокнистой стружки, опилок или щепы.

Водоподготовка

Сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье также плохо. Для этого нужна установка дозирования воды в смесительной емкости. Лучший вариант — это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды или пара.

Добавление горячего пара требуется, если прессуются твердые сорта древесины (дуб, бук), или сырье залежалое, некачественное. Для мягких сортов древесины хвойных пород достаточно добавления воды в смесителе.

Прессование

оборудование для производства пеллет

производиться на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. При этом диаметр матрицы может быть более метра, а мощность пресса до 500 кВт, в зависимости от заданной производительности. Так же на производительность пресса в пределах 20% влияет размер получаемых гранул, обычно 6 мм для частного потребления и 10 мм для промышленного

Охлаждение

оборудование для производства пеллет

Охлаждение обеспечивает получение качественного конечного продукта. Оно нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°…90° С. Затем пеллеты можно просеивать и упаковывать.

Расфасовка

оборудование для производства пеллет

Обычно пеллеты хранятся в бункерах и транспортируются россыпью. Однако для исключения потери в качестве рекомендуется производить расфасовку в Биг-Бэги — большие мешки. Наиболее качественные пеллеты для частного потребителя могут поставляться в 20-ти килограммовых мешках.

     На сегодняшний день рынок растет колоссальными темпами. Цены растут постоянно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на гранулы будет просто огромный. На сегодняшний день основными потребителями являются европейские станы. Как правило, в сырьевых странах такой рынок не развивается.

     В России этот рынок  активно расширяется. Связано это с тем, что пеллеты используются для отопления коттеджей, а в России средний класс начинает обзаводиться загородным жильем. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать посредством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование покупать. А в Европе подобный способ отопления домов — уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются гранулы в упаковке разного объема. Пока, самый высокий спрос — на тонкие 6-миллиметровые чистые гранулы, поскольку они являются основным энергоносителем для домашних каминов.

Преимущества этого топлива всем очевидны, и спрос на него будет только расти!

Ознакомиться с ценами на оборудование для производства пеллет


Опасность возгорания пеллет

опасность возгорания пеллет

При перемалывании, измельчении, хранении и транспортировке горючих материалов (как сырья, так и готового топлива) следует строго соблюдать требования пожарной безопасности. Применение возобновляемых источников энергии, в число которых входят и пеллеты, увеличивает вероятность возникновения возгораний. При работе с сухим материалом, обладающим низким процентом влажности, следует быть крайне осторожным.

Помните, производство пеллет представляет собой деятельность, сопряженную с множеством рисков. Практикой установлено, что одной из самых распространенных причин возгораний на предприятиях является банальное трение, приводящее к перегреву материала, что способно вызвать воспламенение в конвейере и даже внутри гранулятора.

Налипание и скопление материала создает трение между матрицей и прессом-гранулятором, вследствие чего происходит перегревание, и представляющие опасность пеллеты сразу же выходят из матрицы. Слои древесной пыли, находящиеся в бункере, также воспламеняются при температуре 260°C. Расходы минимизировать можно только в том случае, если внимательно следить за обнаружением горячих частиц и не допускать возникновения возгораний. Как правило, системы обнаружения искр способны учитывать температуру 700°C и выше.

Для полноценной безопасности необходимо внедрение метода тушения, рассчитанного специально для вашего производственного процесса. Так легче свести на нет наносимые водой повреждения. Поэтому системы пожаротушения, оборудованные на предприятиях по производству пеллет должно разительно отличаться от традиционных систем пожаротушения.


Расчет объемного веса древесины

Вес дерева бывает удельный и объемный. Удельный вес — масса единицы объема дерева без учета породы, влаги и других факторов — составляет 1540 кг/м3. Объемный вес — масса единицы объема дерева с учетом влаги и породы. Исходя из объемного веса, можно определить плотность дерева. Плотность деревьев разных пород различна. Также, весьма изменчива плотность дерева одной породы, в зависимости от географического месторасположения и типа леса.

таблица плотности древесины


Торрефикация

Новейший способ подготовки древесной биомассы для изготовления черных пеллет, названный в научном мире торрефакацией, открыл широкие возможности по снижению затрат на логистику пеллет. Метод заключается в медленном нагреве биомассы в условиях отсутствия кислорода. Процесс схож с изготовлением древесного угля.

Из заранее подготовленного сырья производят пеллеты с уникальными свойствами, благодаря чему разница между пеллетами и углем становится не такой разительной. В английском языке этому способу подготовки сырья был присвоен термин torrefacation, что в дословном переводе на привычный для нас русский означает «обжаривание».

торрефицированные пеллеты

В процессе нагрева до 160 ˚С древесина теряет влагу, однако ее свойство поглощать воду останется неизменным. При последующем нагреве древесина темнеет и происходит выделение фенола и уксусной кислоты, она меняет свои химические и физические свойства, в результате чего становится хрупкой и хорошо взаимодействует с водой.

Путем удаления уксусной кислоты из древесины замедляются коррозийные процессы металлических элементов пеллетного котла. Было установлено, что процесс так называемой торрефакации протекает при температуре 200-270 ˚С. Подвергшееся данной процедуре сырье в сравнении с обычной древесиной обладает следующими преимуществами:

  1. Повышенная энергоемкость благодаря уменьшению общей массы после испарения негорючих веществ и влаги.
  2. Стойкость к поглощению влаги, ведь влажность готового к производству сырья равна 2%.
  3. Прочность.

Достоинством данного процесса является утилизация древесных отходов и превращение различных пород древесины как сырья в однородную массу, полностью идущую на изготовления пеллет. Изделия приобретают черный цвет и характеризуются высокой энергоемкостью и оптимизацией расходов на транспортировку. К тому же, сжигание происходит без выделения дыма.

История процесса торрефакация уходит корнями в 30-е гг прошлого столетия. Именно в «золотой век» биоэнергетики во Франции этот метод стали активно использовать для подготовки топлива, однако наступление бензиновой эры свело дальнейшие разработки по совершенствованию данного процесса на нет.

Торрефакация имеет 2 метода:

  • постоянный, заключающийся в «обжаривании» сырья в процессе транспортировки;
  • способ «неподвижного слоя» основан на том, что сырье должно быть высушено заблаговременно, а нагрев производится от непосредственного контакта древесины с поверхностью нагревательного прибора.

Технология «неподвижного слоя» состоит в следующем: процесс протекает при отсутствии инертного газа, а нагрев осуществляется способом конвекции. Применение этого метода оправдано с экономической точки зрения — это оптимизирует затраты на сушку сырья, а дополнительную прибыль приносит рекуперация водяного пара.

торрефицирующая установка

Получаемое таким образом сырье отправляется в гранулятор для дальнейшего производства пеллет и отвечает предъявляемым требованиям, а конечная продукция, изготовленная из этого сырья, наделена отличными эксплуатационными свойствами сродни угольному топливу, в сравнении с которым пеллеты горят с меньшими затратами и не содержат золы (максимально — 1%).


Хотим отметить, что пока технология энергозатратна и требует больших финансовых вливаний, которые не окупаются чуть более высокой ценой на пеллеты. Компания P&B MACHINE следит за развитием торрефикации в мире. Когда-нибудь эта технология станет прибыльной.

Напишите нам


Затраты на отопление — сравнительная таблица

Таблица расходов на отопление помещения площадью 100 м2 при высоте потолка 2.8 м различными видами топлива :

Топливо Q топ, (кВт·ч/кг) КПД Расход топлива, (тонн/сезон) Расход топлива, (тонн/месяц) Стоимость 1 тонны
топлива, (руб/тонн)
Стоимость
1 кВт эл.
энергии, (рубли)
Стоимость отопления, (рубли/сезон) Средняя стоимость отопления
в месяц, (рубли)
древесные пеллеты 4,8 0,93 3,024 0,432 4000 12096 1728
торфяные
пеллеты
2,74 0,9 5,29 0,756 3000 15892 2268
дизельное
топливо
11,61 0,9 2,31 0,33 20000 46200 6600
газ (пропан) 26 0,9 1,034 0,148 40860 42045 6006
эл. энергия 0,98 2,5 62614 8945

Далее приведена таблица сравнения разных видов топлива:

топливо тепло-творная способ-
ность
эффек-
тивность
преиму-
щества
недостатки авто-мати-зация
древесина
(дрова)
14,8 мДж/кг

2440 кал/кг
85%   Экологическая чистота Относительная дешевизна Доступность Эстетическая ценность Возможность вторичного использования отходов (углей) Отсутствие дополнительных горелок и необходимости их обслуживания Безопасность использования       • Не взрывоопасны     Относительно большая площадь для хранения Необходимость предварительной заготовки       • Относительно высокая зольность  
уголь 18
мДж/кг

4000 кал/кг
 65%   Относительная дешевизна Теплотворная способность выше, чем у дров Удобство (отсутствие дополнительных горелок)       • Трудно воспламеняется, не взрывается     Необходимость специальных складских помещений Экологически менее чистый вид топлива, чем дрова Высокая зольность Необходимость наличия определенных навыков в использовании       • Отсутствие эстетической ценности  
древесные гранулы 18
мДж/кг

4800
кал /кг
 93%   Экологическая чистота Доступность Эстетическая ценность Удобство транспортировки Высокая теплотворная способность Очень малая зольность Естественный запах дерева       • Удобство и безопасность использования при эксплуатации автоматических котлов   Помещение для хранения +
природный газ 33,7
мДж/м3

8000кал/м3
90%   Экологическая чистота Дешевле дизельного топлива, электричества, но дороже дров и угля Относительная доступность Отсутствие необходимости заготовки и складирования (либо небольшая площадь для складирования) Относительная безопасность использования Небольшой объем продуктов сгорания       • Отсутствие зольности     Необходимость устройства и обслуживания горелок и магистрали Безопасность использования значительно ниже, чем у дров       • Легко воспламеняется и взрывоопасен   +
электричество — калориферы 3,6 мДж/кВт•ч 98%   Экологическая чистота       • Отсутствие продуктов сгорания     Высокая стоимость       • Ограничения и квоты по потребляемой мощности   +
электричество — батареи водяного отопления 99%
дизельное топливо 42
мДж/кг

11000
кал/кг
90% В два раза большая теплотворность чем у дров   Необходима установка емкости и магистрали для дизельного топлива Экологически опасный вид топлива Неизбежно наличие запаха Легко воспламеняющаяся жидкость, опасность взрыва При возгорании необходимы специальные средства пожаротушения Поставщик — нефтеперераба-
тывающие заводы России  
+

При использовании пеллет в качестве топлива Вы имеете реальную возможность сэкономить Ваши сбережения. Например, при переводе котельной с электричества экономия составит более 5 раз.


Доставка пеллет спецавтотранспортом

Доставка пеллет спецавтотранспортом

Самым удобным и распространенным способом доставки пеллет является транспортировка с помощью грузового автотранспорта. Заблаговременно расфасованные в специальные полипропиленовые упаковки пеллеты отправляются на спецавто к месту назначения. Среди преимуществ такого способа перевозки — многофункциональность используемого транспорта, а также простота учета отгруженных партий топлива (мешки вместимостью до 30 кг).

Но у этого способа доставки имеются и недостатки, среди которых отмечаются необходимость использования ручного труда и физической силы, а также дополнительные механические манипуляции, оказываемые на пеллеты при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

Производители также осуществляют фасовку материала в огромные пластиковые мешки, именуемые в обиходе биг-бэгами (до 1200 кг в каждом). Их доставка производится исключительно с помощью специального автотранспорта и крана, допустима также частичная автоматизация, а именно транспортировка пеллет на заранее подготовленных для этого поддонах (паллетах), но, к сожалению, это не освобождает конечного потребителя от необходимости ручного способа разгрузки топлива в бункер котла.

Доставка пеллет транспортом

Альтернативой служит доставка пеллет с помощью специализированного автотранспорта. Широкую популярность и распространение этот вид доставки получил на Западе и в Европе, где большая часть заказов по транспортировке пеллет потребителям бытовых котлов оказывается подобный образом.

Учет отгрузки осуществляется при помощи автоматизированных систем, фиксирующих изменения давления на оси автомобиля и расчетные данные, получаемые методом конкретной отгрузки в бункер.

Данный метод транспортировки имеет существенные достоинства:

  • минимальные затраты на разгрузочно-погрузочные работы, что позволяет экономить средства продавца, ведь нет необходимости в найме бригады грузчиков — процесс погрузки-выгрузки полностью автоматизирован;
  • удобство для потребителя за счет увеличения количества заказчиков, ведь потребитель получил возможность получать пеллеты именно в бункер своего котла, без перегрузок и мест для хранения;
  • высокая скорость обслуживания за счет увеличения количества клиентов и снижения расходов на простой транспорта, ведь разгрузка пеллет при помощи пневмотранспорта, как и бункерная загрузка в автомобиль занимает меньше времени.

Экономическая целесообразность

Цена такого автомобиля на сегодняшний день составляет 50-80 тысяч евро, а объем перевозимых пеллет тождественен 30 кубическим метрам (или 15-20 тонн). Это зависит от насыпной плотности пеллет. В соответствии с ценовой политикой производителя прибыль от поездки по маршруту «производство пеллет-потребиль» составляет от 500-800 евро и выше, а окупаемость такого автомобиля возможна через 1,5-2 года, т.е. составит 100-120 выездов.

Разумеется, более разумное по экономическим соображениям решение заключается в приобретении полуприцепа, обладающего большим объемом, к тому же, за счет отсутствия движущей части такая покупка становится выгоднее.


Котлы биотопливные — сочетание доступности, экологичности и авотомности

В силу периодического подорожания таких энергоносителей как газ и электричество все большей популярностью начинают пользоваться отопительные оборудования на альтернативном биотопливе.

Помимо более доступной стоимости котлы биотопливные являются:

• Универсальными. Они применяются как в жилых, так и промышленных помещениях.
• Автономными. Системы устанавливаются там, где нет подачи газа или постоянного электричества.
• Полностью автоматизированными.

Типы биотопливного оборудования

Котлы с колосниковой решеткой. Оптимальная температура поддерживается специальным датчиком, который управляет также заслонкой. Как только температура завышается, заслонка закрывается, и наоборот, открывается при понижении. Длительность сгорания топлива – до 6 часов.
Котлы длительного горения. Имеют крайне высокие эксплуатационные характеристики и работают на разных видах топлива.
Особый тип обогревательного оборудования — котлы на древесных отходах (шепе, опилах), отличающиеся полной автоматизацией рабочего процесса.

Как работают котлы на щепе?

Основа оборудования – топка с колосниковой решеткой и теплообменником, нагревание которого происходит за счет сгораемого топлива. Немногочисленные остатки продуктов горения собираются в специальном зольнике, требующем очищения время от времени.
Основные составляющие системы подачи топлива – это шнековый транспортер (осуществляет передачу топлива из бункера в топку) и ворошитель (перемещает топливо в бункере, обеспечивая постоянную загрузку шнека).

Котлы на опиле: особенности топлива

Данный тип топлива отличается низкими сыпучими свойствами и малым удельным весом, чем обусловлена сложность транспортировки. Именно поэтому котлы на опиле рекомендованы к применению в областях, располагающихся вблизи источников ее образования.
Еще один недостаток материала – высокая влажность. Для того чтобы теплотворная способность не была потеряна и топливо хранилось долго, данный показатель не должен превышать 30% (свежесрубленное дерево имеет влажность 50-60%). Сырье должно быть хорошо просушенным.

Недостатки топлива компенсируются его доступной стоимостью, экологической чистотой и полной автоматизацией работы.

Котлы на опиле – отличное средство автономного обогрева, при условии отсутствия необходимости дальней транспортировки топлива.

Цена на котлы для сжигания щепы и характеристики смотрите на странице Котлы на щепе CSA


Система автоподжига пеллетных котлов

avtopodzhig.jpg

Полная автоматизация подачи пеллет в зону горения, позволяющая управлять системой отопления более эффективно, — основное преимущество использования пеллет перед прочими видами твердого биотоплива. В соответствии с изменениями температурного режима теплоносителя система автоматически задает уровень подачи пеллет (уменьшает или увеличивает их количество).

Это доставляет удобства пользователю, ведь когда температура батарей опускается ниже допустимой границы термометра, система самостоятельно увеличивает объем подаваемого твердого биотоплива, а в случае, если температура уже достигла верхнего установленного уровня, прекращается подача пеллет, а сам котел переходит в спящий режим.

Соответственно, при грамотно настроенном и выбранном пеллетном котле достаточно легко регулировать интервалы между остановкой подачи «огонька» и повторном включении котла. Если временной промежуток не превышает двух часов, для запуска котла вполне достаточным является оставшийся запас тлеющих в котелке пеллет.

После подачи воздуха в вентилятор последует сигнал с оптического датчика о поступлении пламени, в результате чего котел настроится на режим работы. Помните, чем мощнее вы используете пеллетную горелку, тем перерывы будут длительнее, поэтому на промышленных объектах системы автоподжига горелки устанавливаются опционально.

Система автоподжига состоит из специального теплового фена, выполненного в отказоустойчивой форме и установленного в пеллетный котел. На горелках марки Ecoline моделей 20 и 25 система автоподжига интегрирована в систему управления и входит в стандартную комплектацию.

Однако всегда следует быть внимательными и соблюдать нормы пожарной безопаности, помня про опасность возгорания пеллет.


Слоевое горение пеллет

слоевое горение пеллет

Одним из способов сжигания древесной биомассы в теплогенераторе, при котором производится регулируемое и непрерывное горение топлива определенного объема, а также своевременное избавление от дымовых газов, шлака и золы является топочный процесс. При сжигании пеллет, как правило, используют слоевой процесс сжигания, цель которого заключается в том, что происходит непрерывный продув воздуха через слой горячих пеллет, а также взаимодействует с ним, а в результате образуются топочные газы, шлак и зола, нагретые до высокой температуры.

Омывая поверхность нагрева, топочные газы передают часть тепла. В результате поверхности нагрева топки принимают излучаемое раскаленным топливом тепло и пламя, возникающее в процессе сгорания горючих газов. Место в слоевом топочном устройстве, в котором происходит взаимодействие воздуха и топлива с продуктами горения, называется активной зоной. Она состоит из кислородной зоны, области восстановления, а также сферы возгонки летучих веществ и сушки топлива.

Как проходит процесс сжигания пеллет?

Нижним слоем топлива является кислородная зона, куда и подводится воздух. В проходящих через слой газах содержится кислород. Здесь происходит взаимодействие кислорода из воздуха с углеродом топлива, в итоге же образуется окись углерода и углекислый газ. Сечение слоя, в котором температурный режим достигает максимальной отметки, и содержание кислорода уменьшается до минимума, является верхней границей этой зоны.

Обычно протяженность кислородной зоны не зависит от скорости воздушного дутья по высоте слоя, а определяется влажностью и размерами пеллет. Показатель протяженности уменьшается, когда возрастает реакционная способность топлива, а также возрастает протяженность от увеличения размера куска. Согласно технологии над кислородной зоной располагается сразу зона восстановления. Она являет собой пространство, где происходит взаимодействие углекислого газа с поверхностью раскаленного топлива, в результате же содержание окиси углерода в продуктах сгорания увеличивается. Вследствие взаимодействия углерода топлива с углекислым газом и поглощения тепла температура слоя восстановительной зоны уменьшается.

Далее следует зона возгонки летучих веществ и сушки топлива. Содержание горючих компонентов при большой высоте слоя в топочных газах возрастает и возникает нужда  подвода воздуха сверху слоя для дожигания. Такой воздух называют вторичным. При малой высоте топлива через вторичный воздух проходит существенное количество непрореагированного кислорода. Это повышает коэффициент избытка воздуха, изрядно снижает температуру топочных газов,  а также теплоотдачу поверхности нагрева от них.

В процессе слоевого топочного процесса производительность устройства регулируется изменением двух параметров — количеством подаваемого в топку воздуха и скоростью подачи топлива (пеллет). Физически скорость обдувания частиц продуктами сгорания и воздухом тождественна скорости движения по каналам газов, образованных благодаря зазорам между частицами. Максимально допустимая скорость газовых частиц в процессе их движения через слой топлива лимитируется недопустимостью выноса мелких частиц из слоя с образованием прогаров в слое топлива в последующем.

Вы также можете узнать о системе автоподжига пеллетных котлов.


Международное сотрудничество в области биоэнергетики ‐ опыт и перспективы

Продвижение  региональных  биоэнергетических  инициатив  осуществлялось  в формате  3‐х  летнего  проекта  (PromoBio),  финансируемого  Европейской  Комиссией  в рамках программы IntelligentEnergyEurope. Трехлетний проект стартовал в июне 2011 г. и был  сфокусирован  на  оказании  помощи  компаниям  и  региональным  руководителям, принимающим  решения  в  странах  Восточной  Европы,  для  увеличения  использования биомассы  для  производства  энергии.  Проект  направлен  на  обеспечение  конкретной поддержки  местным  компаниям  в  установлении  новых  бизнес‐проектов  и  поддержки развития  региональной политики, в рамках связанных с биоэнергетикой.

Проект включал в  себя  пять  стран‐партнеров (Польша,  Румыния,  Словакия,  Австрия  и  Финляндия)  и  его действия были сосредоточены на трех целевых регионах: Вармийнско‐Мазурская область в Польше, Центральный Регион в Румынии и региона Банска Быстрица в Словакии. В  частности,  в  Восточной  Европе  есть  большой  потенциал,  для  увеличения использование  биомассы  для  получения  энергии,  но  это  потребует  и  изменения  в текущей  политической  основе,  а  также  конкретную  поддержку  для  новых биоэнергетических проектов с точки зрения консалтинга и повышения квалификаций.

Вызовы в содействии биоэнергии

Политические  изменения  могут  сильно  повлиять  на  процесс  принятия  решений  и действий,  связанных  с  реализацией  планов  по  биоэнергии.  Политические  изменения, изменения  в  инвестиционной  поддержке,  административные  изменения  или постепенное вовлечение акционеров  во время политических кампаний смогут привести к снижению  или  значительно  затруднить  поступление  новых  инвестиций  в  биоэнергию.

Инвестиционные  субсидии,  налоги  и  налоговые  льготы  играют  важную  роль  в экономической сущности таких инвестиций. Часто  производство энергии поддерживается более чем только одной генерацией тепла, которое сможет затруднить поиск инвесторов для тепловых станций. Кроме того, бесперебойное обеспечение поставок биомассы очень важно  для  убеждения  руководителей,  принимающих  решения  по  внедрению биотопливных  установок  и  вынесении  данного  вопроса  на  повестку  дня.  Неопытные поставщики  биомассы  и  плохое  качество  твердых  видов  топлива  из  биомассы  может оставить  впечатление,  что  устройства  биомассы  не  являются  надежными.

Знание  основных  вызовов  заранее  и  пошаговые  решительные  действия  были запланированы  для  каждого  целевого  региона.  С  потенциальными  поставщиками биомассы    потребителями  акционерами  были  налажены  деловые  связи  и  проведены интервью  для  дальнейшей  оценки    актуальности  проектов.  Был  создан  перечень выявленного  спроса  и  предложения  акционеров  с  намерениями  для  старта  бизнеса,  а также  выявлены  компании,  которые  готовы  использовать  биоэнергию  для  достижения прогресса. Поддержка  была  оказана через  проведение предварительный  исследований,
встреч «один‐на‐один» и тренингов для потенциальных партнеров пилотного проекта.

Достижение захватывающих результатов

Несмотря на вызовы и сложную экономическую ситуацию в Европе проект PromoBio был  успешным  в  целевых  регионах.  Все  целевые  регионы  сделали  конкретные  планы действий    в  биоэнергии  и  начали  их    реализовывать  уже  в  ходе  проекта.  В  общей сложности, было создано 17 технико‐экономических обоснований по созданию на основе древесной  биомассы  цепочек  биоэнергетических  поставок  и  было  подписано  12 контрактов или писем о намерениях между различными бизнес‐партнерами, получением согласий    на  создание  установок  для  отопления  из  биомассы.  27  пилотных  компании были вовлечены в реализацию этих проектов. В общей сложности, в каждой стране около 400  местных  заинтересованных  сторон  приняли  активное  участие  в  семинарах,  чтобы узнать и взять на себя обязательство содействовать развитию региональных инициатив и сфере  биоэнергии.  Другие  75  экспертов  были  обучены  в  Австрии  и  Финляндии,  чтобы иметь возможность работать в качестве региональных биоэнергетических консультантов. Учебные  курсы,  основанные  на  тренинговых  материалах  PromoBio  были  включены  в обязательные  тренинговые  программы  учебных  организаций  в  целевых  странах. Например,  Словацкий  университет  сельского  хозяйства  в  городе  Нитра  и  технического университета в городе Зволен собираются включить основные результаты проекта в свои учебные программы.

В ходе проекта 32 МВт новых мощностей нагрева биомассы, на сумму 6 миллионов евро, были согласованы, для их дальнейшего создания в целевых регионах. Некоторые из этих котельных в действительно были построены до конца проекта. Уже 20 новых рабочих мест  было  создано,  и  это  число,  как  ожидается,  будет  в  разы  увеличено,  когда  все согласованные  инвестиции  в  новые  цепи  поставок  будут  введены  в действие.  Более 70 000  тонн  древесной  биомассы,  в  основном  древесной  щепы  и  опилок  будет  ежегодно перерабатываться на этих новых заводах. Это позволит сократить выбросы CO2 на 45 000 тонн в год по сравнению со старыми  котельными работающими на ископаемом топливе.

Пойконен Паси Юхани, НИИ леса Финляндии Metla


FAQ — что нас часто спрашивают про пеллеты

1. Существуют ли в России производители пеллетных котлов?

FAQ - что нас часто спрашивают про пеллеты

Промышленные пеллетные котлы производятся на Ковровском котельном заводе. Выпускаемые там промышленные котлы мощностью 300 кВт с успехом используются для отопления на крупных объектах. О производителях российских бытовых пеллетных котлов нам пока ничего не известно.

2. Стандарты пеллет. Существуют ли в России стандарты на пеллеты?

Сегодня российских стандартов на подобный вид топлива не существует. Производители ориентируются преимущественно на западные стандарты. Собственно, в Европе нет единого стандарта на пеллеты, т.е. каждая страна утвердила собственный «вариант». Так, австрийские стандарты ONORM M 7135,7136, 7137 содержат жесткие требования как к качеству самих пеллет (7135), так и требования к условиям их перевозки (7136) и хранения (7137).

3. Как нужно хранить пеллеты?

Пеллеты хранятся на теплом складе с постоянной поддерживаемой низкой влажностью и при плюсовой температуре. Таким образом предотвращается образование конденсата ухудшающего качество пеллет. Основным условием правильного хранения пеллет является низкая влажность. Можно хранить пеллеты на улице в пластиковых мешках на деревянных поддонах под навесом.

4. Сколько места занимает 1 тонна пеллет?

Тонна пеллет составляет обычно 40 мешков по 25 кг (или 20 пакетов по 50 кг). Это приблизительно 1,5 кубический метра. Этого количества вполне достаточно для работы 25 кВт котла на протяжении 2 недель.

5. Почему пеллеты имеют коричневые включения? От чего зависит цвет пеллет?

Пеллеты, изготовленные из отходов лесозаготовки, имеют коричневые «вкрапления» так как для их производства используются древесные отходы с корой. При таком варианте обработки, во-первых, мы не остается отходов (коры), загрязняющей окружающую среду; во-вторых, использование такого сырья позволяет снижать цену на конечный продукт.

Белоснежно-белые пеллеты изготовлены из отходов мебельных и деревообрабатывающих комбинатов. Светлые пеллеты имеют меньшую зольность, тем не менее, не стоит забывать, что в качестве сырья для их производства могли использоваться отходы ДВП, ДСП и других искусственных материалов, широко применяемых при изготовлении мебели. Сами понимаете, что в этом случае экологической чистоты от топлива ждать не приходится.

6. Какие требования к бункеру?

Габариты бункера зависят от мощности установленного котла и того, как часто потребитель заказывает пеллеты. 20 кВт котел максимально потребляет 4 кг пеллет в час (1 кг на 5 кВт/час) или максимум около 100 кг в сутки. Поэтому для 20кВт котла ежемесячно понадобится не более 3 тонн (5 кубов) пеллет. Установив бункер на 5 кубов можно заказывать доставку пеллет раз в месяц.

7. Каковы требования к дымовой трубе пеллетного котла?

Основное требование — утепление трубы. Тяга в трубе не столь принципиальна и нужна по большому счету лишь в момент розжига, потому что пеллетные котлы работают с поддувом.

8. Что обычно происходит в случае аварийного выключения пеллетного котла?

Для начала поясним, что подразумевают под аварийным выключением котла. Это прекращение нормальной работы оборудования, вызванное внутренними (датчики температуры, подачи и т.д.) или внешними (выключение электричества) причинами.

При выключении, вызванном внутренними причинами, пеллетный котел останавливается до момента вмешательства оператора, который устраняет неполадку.

При выключении электричества тление пеллет продолжается еще в течение 3-5 часов. После подачи электричества котел выходит на заданный режим автоматически. Вмешательство оператора в этом случае не требуется.

9. Безопасны ли пеллетные горелки?

Теоретически они могут представлять опасность в следующих ситуациях:

  • обратный огонь (back-fire), когда пламя из области горения выходит в сторону бункера;
  • когда пеллетный котел эксплуатируется без ограничений мощности, в результате чего перегревается.

Для предотвращения back-fire в горелках устанавливают группу безопасности, включающую термовыключатель, лепестковый клапан подачи пеллет и вертикальный шланг подачи топлива.

Чтобы избежать перегрева котла в горелке предусматривается 2 вида температурных датчиков: рабочий термостат, обеспечивающий включение- отключение оборудования в рамках заданной температуры, и термостат максимальной температуры, который отвечает за аварийное выключение горелки.

10. Что нужно сделать, чтобы оптимизировать работу котла?

Чтобы оптимизировать работу пеллетного котла (увеличить КПД ) достаточно изменить параметры (объем и скорость) подачи воздуха и топлива, замеряя такие показатели, как температура дымовых газов (норма — 170-250 С), содержание СО2 и CO.

11. Что такое контроль температура теплоносителя?

Когда температура теплоносителя пеллетного котла достигает заданной величины, горелке поступает сигнал от внешнего термостата о выключении механизма подачи пеллет. При этом вентилятор продолжает еще некоторое время работать, чтобы дожечь остатки пеллет в чаше. Оставшиеся в котле пеллеты тлеют еще от 2 до 12 часов.

При снижении температуры теплоносителя на 2 градуса и более горелка включается. Происходит продув пеллет для розжига пламени без накаливания. После прекращения работы котла при постоянной температуре топлива происходит периодическая автоподача небольшой «порции» пеллет без включения вентилятора, что обеспечивает экономичность работы на тлеющих пеллетах.

Если хотите узнать больше, читайте статью «Про пеллеты».


Стадии сгорания пеллет

stadii-goreniya-pellet.jpg

Процесс горения пеллетных гранул можно разделить на четыре фазы, каждая из которых будет рассмотрена ниже.

1. Сушка и выпаривание воды. После попадания пеллет в горелку котла (топку), где уже некоторое время происходит горение топлива, поддерживается достаточно высокая температура, происходит выпаривание из них влаги. Поскольку содержание воды в пеллетах невысоко (ниже, чем в дровах), то эта фаза скоротечна. На этой стадии можно заметить различие между пеллетами и традиционными дровами, влажность которых порой достигает 30%, вследствие чего они дольше просушиваются.

2. Газификация (пиролиз). Последующийнагрев приводит к образованию газогенераторного газа. При температуре выше 270 ˚С в результате сгорания топлива выделяется достаточно тепла для поддержания процесса. На этом этапе выделяется СО, Н и метан СН4, а также примеси, присутствующие в топливе. Если утилизировать получаемый в результате горения газ, то можно его дальнейшем использовать, например, в двигателях внутреннего сгорания.

3. Сжигание газогенераторного газа. Достигая температуры горения и потребного количества воздуха (кислорода) газогенераторный газ сгорает. Водород взаимодействует с имеющимся кислородом с образованием воды, одновременно СО превращается в СО2, выделяется водяной пар. Когда температура недостаточно высока для горения газов или воздуха слишком мало, несгоревшие газы «вылетают в трубу» во всех смыслах (КПД теплогенератора снижается, именно поэтому правильная регулировка пеллетного котла так важна).

4. Сжигание древесного угля. Образовавшийся древесный уголь сгорает уже после выделения газов. Во время сжигания пеллет порядка 80% энергии высвобождается в виде газа и приблизительно 20 % — в результате сжигания древесного угля.

Выводы:

Для того, чтобы получить ожидаемый эффект при сжигании пеллет, необходимо соблюдать следующие условия:

  1. Оптимальная подача топлива в зону горения, таким образом, чтобы с одной стороны происходил постепенный нагрев пеллет для выпаривания содержащейся в них влаги и начинался процесс газификации, а с другой — происходило полное выгорание пеллет.
  2. Зоновая (локальная) подача необходимого количества воздуха, требуемого для сжигания газогенераторного газа и для догорания образовавшегося древесного угля.

Также Вы можете узнать о слоевом горении пеллет.


Инструкция по применению пеллет

instrukciya-po-primeneniyu-pellet.jpg

С древнейших времен человечество использовало дрова в качестве эффективного топлива. Принесенный с Олимпа Прометеем в обмен на дар предвидения будущего огонь стал спутником человека. Благодаря дровам стало возможным согреваться в холодное время года и готовить пищу.

Дерево и пламя были неразлучны до открытия нашими предками каменного угля. Потом, во время военных операций на земле и на море, древние воины научились использовать горшки с воспламеняющейся нефтью и тлеющим фитилем в качестве гранат. Перегонка нефти сделала человечество зависимым от «черного золота», одновременно и упростив, и усложнив нашу жизнь.

Сегодня человек хочет иметь больше свободного времени, и для этого он освобождает себя от всех рутинных операций, изобретая оборудование, способное работать относительно автономно. С появлением современных автоматизированных систем отопления дереву как топливу были возвращены ранее отнятые преференции. Решив ключевой вопрос об автоматизации подачи топлива непосредственно в зону горения, древесина стала претендовать на лидирующую позицию в отоплении небольших удаленных от общей инфраструктуры объектов, таких, как частные загородные дома.

Отличным решением, граничащим с гениальностью, стало механическое приведение биомассы к одному размеру. Такие «биогранулы» или, как их еще называют, «опилочные гранулы», «древесные топливные гранулы», «биомасса», больше известны как пеллеты.

Пеллеты являются отличной экологичной и экономичной альтернативой любым видам твердого топлива, применяемого в настоящее время для отопления дачных домиков, коттеджей, производственных помещений, теплиц, складов, и иных сооружений. Опыт подтверждает, что переход на пеллеты после использования дров или угля может быть осуществлен практически «бесшовно». Однако необходимо уметь отличать хорошие пеллеты от посредственных, выбирая лучший продукт.

Подготовка пеллет к использованию

Подготовка к применению пеллетных гранул заключается в замене «родных» колосников на аналоги с меньшим размером ячеек. Это делается для того, чтобы пеллеты не проваливались в зольный ящик. Применив техническую смекалку, можно использовать специальные вставки или мелкозернистую сетку.

Розжиг пеллет

Разжигать пеллеты следует аналогично ручному разжиганию любого твердого топлива. Самый лучший способ — использовать специальные жидкости для розжига, однако и без них пеллеты хорошо воспламеняются. Если Вы решили все же применять горючее, то необходимо полить им пеллеты, подождать некоторое время, пока жидкость впитается, и поджечь. В автоматических нагревателях за функцию розжига отвечает специальная система — теплоэлектронагреватель, через который продувается воздух.
Будьте предельно внимательны и осторожны, не используйте не предназначенные для розжига жидкости, тем более такие вещества, как бензин, ацетон и т.п. При воспламенении их паров имеет место образование взрывной волны, которая разрушающе действует на оборудование.

Использование пеллет

После того, как пеллеты как следует разгорятся, запылав устойчивым пламенем, можно приступать к регулировке подачи воздуха. Это дает возможность увеличивать мощность котла. Если необходимо продолжительное экономное горение пеллет, то следует ограничить доступ кислорода. Если требуется быстрый нагрев, то обеспечьте подачу большого количества кислорода. Подача воздуха является единственным верным способом регулировки функционирования котла или печи. В отличие от брикетов Евродров, гранулы пеллет на арматуру (в печь) можно уложить единственным способом. Опыт показывает, что на горение пеллет почти не влияет конструкция топочной зоны или изгибы дымохода, а почти исключительно технология подачи воздуха ( особенно зоны подачи).

Тушение

Потушить недогоревшие пеллеты можно исключительно с использованием большого объема воды. Причем заливать тлеющие пеллеты необходимо тщательно, так как процесс тления может длиться от 2 до 12 часов. Будьте осторожны и внимательны!


Чем отличаются хорошие пеллеты от посредственных

отличие хороших пеллет от посредственных

Как и любые другие товары, пеллеты бывают хорошие и плохие. Отличие кроется в том, что первые хорошо горят, в то время как вторые горят совсем не так, как этого бы хотелось или вообще не горят. В данной статье мы поведаем о том, чем могут отличаться качественные пеллеты друг от друга.

Исходное сырье

Ни для кого не секрет, что исходное сырье напрямую влияет на качество конечного продукта. Так, «твердая» древесина существенно отличается от «мягкой» пониженной влажностью, сравнительно большей плотностью, и горит она значительно дольше, а получаемый из нее древесный уголь поддерживает более высокую температуру. Зато древесину «мягких» пород проще зажечь, она горит ярче. Что касается пеллет, то при их производстве процесс гранулирования сводит на нет все эти разительные отличия.

Исходное сырье на пеллетном производстве сначала измельчается до требуемого состояния («смалывается»), а затем просушивается для последующего гранулирования. При просушке сравнивается влажность частиц до единого технологического уровня. После этапа гранулирования плотность пеллет тоже сравнивается, вследствие чего они обретают одинаковую теплотворную способность. Таким образом, топливо из «твёрдой» и «мягкой» древесины для потребителя практически не различимо.

Разницу может заметить и по достоинству оценить только производитель. Все потому, что из «мягкой» и «твердой» древесины в итоге получаются разный по объему выход пеллет, а для их изготовления необходимо разное оборудование. К сведению покупателей и всех тех, кто интересуется производством пеллет, в России 90% такой продукции производятся из «мягких» пород дерева (ель, сосна, и т.п.).

Цвет пеллет

Пеллеты могут поставляться потребителю любых натуральных цветов. Оттенок обычно зависит от рабочих настроек гранулирующего оборудования и качества исходного сырья. Наличие коры добавляет коричневых вкраплений, а состояние древесины напрямую влияет на цвет конечного продукта.

Размеры пеллет

Скорость сгорания этого топлива напрямую зависит от размеров гранул. Так, короткие пеллеты горят быстрее длинных, а одинаковое количество 6 мм пеллет сгорает заметно быстрее, чем 8 мм. Имея это в виду, при переходе на пеллеты другого размера рекомендуется производить настройку Вашего пеллетного котла.

Пример: Вы приобрели пеллеты большей длины, чем использовали ранее, тогда следует уменьшить скорость подачи топлива в горелку, в противном случае зольный ящик через некоторое время заполнится недогоревшими пеллетами со всеми вытекающими отсюда последствиями. Если Вы не горите желанием перестраивать скорость подачи пеллет на своем оборудовании, то достаточно увеличить подачу воздуха, чтобы поддерживался оптимальный коэффициент сгорания пеллет. При этом варианте увеличится мощность котла.

Плотность пеллет

Плотность топлива зависит от многих факторов. В частности от оборудования и исходных материалов (сырья). Производители используют различное импортное и отечественное гранулирующее оборудование для изготовления пеллет. Помимо этого, ими применяются разнообразные матрицы и прижимные ролики. Поэтому плотность пеллет различается. Причем различна плотность как насыпная, так и собственно пеллетная.

Простое сравнение позволяет даже визуально определить, насколько разнится плотность продукции нескольких производителей. Если все пеллеты упакованы в стандартные мешки (пластик) и сложены один на другой, то разница между мешками, содержащими пеллеты от разных производителей, составит около 10%. Таким образом, и скорость подачи пеллет при эксплуатации Вашего оборудования возможно уменьшить или увеличить на 10%.

О правильном использовании пеллет можно прочитать здесь.


Пеллеты и барбекю

пеллеты и барбекю

С потеплением в России традиционно начинается пора организации пикников и корпоративных выездов на природу, где на мангале или специальном барбекю свершается таинство приготовления ароматного шашлыка или стейков. Еще сравнительно недавно, всего каких-то несколько лет назад, шашлыки в лесу готовились на самых обычных кирпичах или подвернувшихся под руку поленьях. С тех времен произошло заметное «окультуривание» загородного отдыха и россияне познали прелесть барбекю.

Теперь совсем не обязательно искать дрова в лесу, сушить их и сжигать, чтобы приготовить пропахший костром обед или ужин, поскольку все чаще используются специальные мангалы, купленные в магазинах и специальное экологичное топливо для их эксплуатации.

На садовом участке или даче стало вполне привычно видеть садовые и уличные барбекю. Они представляют собой стационарные сооружения, часто объединяющие в единое композиционное целое садовую беседку с барбекю. Их еще называют у нас «кирпичный мангал», «каменный мангал», «стационарный мангал», «уличный камин», «стационарная уличная шашлычница» и даже «садовый гриль».

Традиция велит в качестве топлива для барбекю использовать дрова или древесный уголь, однако в настоящее время древесные пеллеты могут с успехом заменять эти варианты топлива, выступая в качестве неплохого источника тепла для готовки «мяса на углях», и вот почему:

1. Экономическая составляющая. Несмотря на то, что речь идет о небольшом количестве пеллет, когда мы говорим об одном пикнике, тем не менее простое сравнение стоимости топлива позволяет заметить, насколько пеллеты экономичны в сравнении с древесным углем. Так, стоимость 1 кг угля составляет около 15-20 рублей, а цена 1 кг пеллет — 5-7 рублей, что в 3 раза меньше. При этом теплотворная способность древесного угля ниже, чем у пеллет. Производство древесного угля подразумевает выброс в атмосферу всех газообразных и жидких (в парах) продуктов распада, что составляет около двух третей от исходной массы исходной древесины. Если один выезд на природу и не приносит должной экономии, то попробуйте суммировать все поездки за город с непременным барбекю и Вы заметите, что выгода есть. Что касается использования пеллет на точках общественного питания, например, на стационарной точке по приготовлению всеми любимых шашлыков, то тут уже экономия исчисляется круглыми суммами.

2. Экологическая составляющая. При розжиге древесного угля, как правило, используют специальные жидкости, основу которых составляют нефть или нефтепродукты, что не добавляет аппетитного запаха и вкуса готовящемуся на нем мясу. Пеллеты можно поджечь при помощи обычного листа бумаги, они горят равномерно и практически бездымно, поэтому в легкие повара попадает гораздо меньше канцерогенных веществ и мельчайших частичек пепла.

На что следует обратить внимание:

  • процесс горения пеллет на открытом воздухе протекает в две стадии, поэтому при первом применении пеллет, до накопления должного опыта, требуется особое внимание к приготовлению любимых блюд.
  • в отличие от привычного кускового древесного угля, который закладывается весь сразу, пеллеты можно локально добавлять в зону горения, тем самым обеспечивая равномерный нагрев.
  • показатель зольности пеллет меньше 1% , поэтому после их использования остается намного меньше пепла, следовательно, мангал проще чистить.

Вы все еще сомневаетесь, стоит ли использовать пеллеты для барбекю? Просто попробуйте приготовить барбекю на древесном угле, после розжига добавив в зону горения немного гранул пеллет. Результат сам подскажет, стоит ли менять уголь на пеллеты.


Тепловое предпринимательство должно поощряться

Региональные и местные органы власти, ответственные за коммунальный сервис, такой как отопление, редко эксперты в строительных или операционной отопительных систем. Прежде всего аутсорсинг такие задачи профессионалам  являются очень разумными. В развитых странах биоэнергетические муниципалитеты и аналогичные государственные органы были ключевыми игроками в создании биомассы  для отопления предприятий, которые взяли на себя ответственность в нагревании общественных зданий, таких как больницы, школы, офисы и дома престарелых. Это приватизация и смешение обязанностей в муниципальной системе отопления является частью разделения обязанностей между государством и частным сектором для предоставления государственных товаров и услуг. В децентрализованных тепловых поставках получаемое тепло может быть передано в так называемый тепловой предприниматель или тепловые предприятия. Тепло‐ предприниматель или предприятие является обособленным предпринимателем, кооперативом, обществом с ограниченной ответственностью или предпринимательским консорциумом по поставке заказчику тепла. Инвестиции в котельной могут быть сделаны совместно с партнером или частным предпринимателем или инвестиции могут быть разделены. Приватизация отопления обеспечивает взаимные выгоды.

Для тепло‐предпринимателей тепловое предпринимательство обеспечивает дополнительный или даже основной доход, использование топливной древесины приносит доходы от улучшения лесного хозяйства, дополнительно использует лесозаготовительное оборудование  и увеличивает занятость. Для муниципалитета, тепло‐предпринимательство обеспечивает повышенную безопасность теплоснабжения, экономии на операционных затрат и инвестиционных вложений на производство энергии, когда более дорогое ископаемое топливо заменено на возобновляемое. Естественно более широкое использование местной рабочей силы и создание новых возможностей для бизнеса, поддержка существующей занятости, экологических выгод и индуцированных экономических последствий расходов местных должны быть приняты также во внимание.

Пойконен Паси Юхани, НИИ леса Финляндии Metla


Упаковка пеллет

упаковка пеллет

По завершении обрезки пеллет с матрицы пресс-гранулятора изделия охлаждаются, обеспыливаются (т. е. проходят контроль на наличие мелких частиц) и направляются на участок упаковки. Весомым преимуществом пеллет в сравнении с другими видами топлива является многообразие способов их фасовки. Это позволяет потребителю отдать предпочтение наиболее оптимальному варианту.

В зависимости от объемов и целей покупки упаковка и транспортировка пеллет производится следующими способами:

  • умеренные мешки весом до 30 кг (или 10-15 кг);
  • увесистые мешки (биг-бэги) весом до 1200 кг;
  • доставка роспью (самосвалом);
  • автопневморазгрузчик.

Стандартные мешки

Самая распространенная упаковка — бумажные и пластиковые мешки весом 15-20 кг. Упаковывать пеллеты в мешки массой более 30 кг непрактично: такой вес грузить вручную становится затруднительным занятием. Однако и стоимость пеллет в этой упаковке высока, ведь включает помимо цены на пеллеты непосредственно, еще и стоимость мешка и наполнения (т.е. расходы упаковочной линии), а также маркировки и покрытие расходов на дистрибуцию.

На паллетах доставляются крупные партии мешков. Здесь не требуется использование ручного труда, что является несомненным плюсом, однако это увеличивает цену самих пеллет. Отсутствие необходимости поиска специального помещения для хранения изделий и простота использования — преимущества этого варианта.

В России мешки с пеллетами не маркируются и не содержат логотипа, поскольку 99% продукции идет на экспорт, где дистрибьюторами наносится собственная маркировка. На качество мешков рекомендуем обращать особое внимание, поскольку недобросовестные производители в целях экономии используют одноразовые мешки многократно.

Используя пеллеты как наполнитель для кошачьих туалетов, производитель, как правило, добавляет в изделия ароматические средства. Упаковка пеллет должна быть герметичной, ведь это позволяет хранить их длительное время в условиях повышенной влажности без ухудшения эксплуатационных характеристик.

Биг-бэги

Доставка материалов в биг-бэгах широко востребована в сельском хозяйстве и строительной сфере. Транспортировка пеллет таким способом до конечного потребителя производится редко, поскольку требует использования спецтехники для разгрузки и перевозки мешка весом в 1 тонну. Даже если стоимость пеллет в биг-бэгах выгоднее стоимости продукции в мешках, неудобства разгрузки обычно нивелируют ценовую разницу.

Автопневморазгручик

Такая доставка широко распространена на Западе. Пневморазгрузчик — это цилиндрическая емкость, оборудованная компрессором для подачи воздуха, установленным на шасси грузового автомобиля. С помощью автопневморазгрузчика можно перевезти до 15 тонн, а минимальняа партия составляет 3 тонны. Отсутствие ручного труда — основное преимущество этого варианта доставки, недостатком же является предъявление повышенных требований к бункеру (герметичность, мягкий экран, пылеуловители), а также необходимость выключения котла во время загрузки бункера.

Доставка насыпью

Это наиболее оптимальный — простой и дешевый способ доставки пеллет, позволяющий приобретать пеллеты из первых рук (от производителя), практически сразу из-под пресса, минуя посредническую цепь. Однако учитывайте то, что нельзя перевозить пеллеты открытым транспортом! После попадания дождя они превращаются в непригодную для использования древесную массу, поэтому изделия укрывают тентом при транспортировке. Необходимо также подготовить бункер для принятия пеллет насыпью. Такой способ доставки применяется для транспортировки на объекты промышленного назначения, заблаговременно оборудованные приемными пунктами.


Биомасса для замены котельных на мазуте

Проблема выбора приоритетных топливных продуктов и технологий их термической конверсии (сжигания, газификации и пиролиза) актуальна. В научном плане актуальность диктуется необходимостью создания научных основ рецептуростроения новых топливных изделий на основе лигноцеллюлозного сырья, торфа, отходов производств и их смесей. В
практическом отношении это обязывает к системному подходу для принятия решений по созданию  новых  производств  топливных  изделий  для  применения  их  на автоматизированном  котельном  и  газогенераторном  оборудовании,  а  также благоприятствует снижению экологических нагрузок в регионе. 

Проведен  выбор  приоритетных  продуктов:  линеек  твердотопливных  топливных изделий на основе возобновляемого лигноцеллюлозного сырья и торфа, а также жидких биотопливных продуктов: биоспиртов и биодизелей.  Проводится  сравнительное  исследование,  позволившее  выявить  преимущества  и недостатки  существующих  технологий прямого  сжигания,  газификации  и  пиролиза  (с учетом  результатов  расчетов  материального  и  теплового  балансов).  Рассматривается применение  твердотопливных  изделий  на  основе  отходов  производств  различной химической природы. Изучаются  в  сравнительном  плане  конструктивные  особенности  отечественных  и зарубежных  газогенераторных установок и котельного  оборудования (например, взамен существующих котельных на мазуте). Предлагается включить в концепцию и программу повышения энергоэффективности путем  утилизации  отходов  лесо‐и  торфопереработки,  предприятий  АПК,  а  также  НПЗ следующие новые направления для осуществления региональных проектов:

Совершенствование  методов  подготовки  местного  сырья  к  термохимической конверсии: разработка новых композитов в качестве приоритетной продуктовой линейки твердотопливных  и  других  товарных  изделий,  направленная  на  применение приоритетных  технологий  генерации  тепло‐  и  электроэнергии  на  основе  отходов древесины,  торфа,  птицеводства  и  животноводства,  в  смесях  с  использованными упаковкой, тарой, бумагой, картоном и автомобильными шинами.

Экспертная  оценка  и  применение  новых  рецептур  и  технологий  переработки нефтешламовых  отходов  НПЗ  и  нейтрализованных  кислых  гудронов  в  приоритетные твердотопливные  изделия (кусковые,  брикетированные  или  гранулированные),  а  также. Эти  твердотопливные  топлива пригодны для использования в  технологии  газификации с целью  получения  тепловой  энергии,  либо  сжигания  на  электростанциях  или  цементных заводах.  Организация  и  проведение  пилотных  проектов  по  санации  гудроновых накопителей  в  результате  применения  технологий  переработки  кислых  гудронов  в органо‐неорганические  композиты  будет  обеспечивать  энергоэффективное использование отходов, экологический, а также и социальный эффект.

Изучение  возможности  применения  и  коммерциализации  новых  разработок жидких биотоплив взамен присадок моторных топлив.  

Развитие нормативной базы создания Стандартов твердотопливных изделий излигноцеллюлозного сырья, торфа и их смесей и композитов для применения на региональном уровне, а также совершенствование их до уровня соответствующих федеральных стандартов.

Мясоедова Вера Васильевна, д.т.н.


Факты про пеллеты

факты про пеллеты

Читая нашу статью, Вы узнаете много интересного и любопытного, а в голове невольно промелькнет мысль: «Невероятно, но факт!». Итак, несколько интересных сведений о том, что же представляют собой пеллеты.

  1. Сжигание 2,2 тонн пеллет по факту экономит 1000 литров нефти.
  2. 0, 18 кг этанола 96% можно получить, переработав 1 кг пеллет. Научно доказано, что данный процесс включает в себя несколько химический «превращений» — преобразование целлюлозы в глюкозу, после чего — сахар и т.д., поэтому в домашних условиях получение спирта невозможно.
  3. В 3 раза меньше места потребно для правильного хранения пеллет в сравнении с хранением дров идентичной теплотворной способности.
  4. В процессе сжигания пеллет почти не образуется креозот — канцероген и спутник дымоходов, имеющий терпкий запах железнодорожных шпал и сильнейший виновник огня, возникающего в дымовых трубах. Как правило, представляет собой смесь фенолов (креозолов и гваякола).
  5. Помимо древесины пеллеты производят из  лузги семечек, косточек оливок и вишен, тростника, торфа, соломы, рисовой шелухи и даже куриного помета. Все это экологически безвредный натуральный продукт.
  6. В состав пеллет не входят клеящие добавки и наполнители.
  7. К сегодняшнему дню в США установлено и успешно эксплуатируется свыше миллиона теплогенераторов, в качестве топлива использующих пеллеты.
  8. Швеция является общемировым лидером по потреблению пеллет в качестве материала для обогрева помещений.
  9. Чтобы обогреть помещение площадью около двухсот квадратных метров в Центральном регионе России требуется не более 7 тонн пеллет на сезон.

Если у Вас возникли какие-либо вопросы или же Вы хотите больше узнать об этом виде топлива, заходите на страницу FAQ.


Американские ученые против биотоплива

В Англо-американском мире заду­мались о пользе и безопасности био­энергетики. В начале мая 2014 г, уче­ные из США направили в Великобри­танию письмо с требованием пере­смотреть политику субсидирования использования древесного топлива, вывозимого из Америки. По мнению ученых, сжигание на электростан­циях Великобритании древесных то­пливных гранул, произведенных и вы­везенных из США, не является эколо­гически устойчивым и наносит вред биологическому разнообразию амери­канских лесов.

Письмо на имя министра энергетики Великобритании Эдда Дейви подписа­ли 60 американских ученых. Послание было опубликовано в газете Financial Times. Основной инициатор обраще­ния: Институт исследования экосисте­мы Кэри г. Нью-Йорка (New York’s Cary Institute of Ecosystem Studies). Особое внимание специалисты просили обра­тить на такие электростанции, как Drax в Йокшире (Великобритания).

СТИМУЛ ДЛЯ РОСТА

Доктор Е.О. Вильсон и профессор Даниель Камен, подписавшиеся сре­ди других под посланием министру, со­общили журналистам газеты FT о том, что энергетическая политика Велико­британии сегодня стимулирует взрыв­ной рост в области строительства пел- летных заводов в США. Однако, по мне­нию упомянутых экспертов, использо­вание пеллет не снижает выбросы угле­кислого газа в атмосферу, а производ­ство этого вида топлива в большом объ­еме наносит ущерб лесам Соединенных штатов Америки.

Для производства древесных то­пливных гранул многие американские заводы используют не отходы деревоо­бработки, а круглый лес. Это беспокоит ученых, которые видят в данной тенден­ции угрозу национальному лесному хо­зяйству страны.

СУБСИДИИ

Компания Drax в 2014 г. получи­ла от правительства Великобритании 200 млн фунтов-стерлингов для пере­вода угольных установок на сжигание древесных пеллет, импортируемых из США.

Разработанная в Великобрита­нии программа субсидирования ис­пользования биотоплива стимулиру­ет топливно-энергетический комплекс страны достичь к 2020 г. 20% исполь­зования биомассы. Это отвечает и це­лям Европейского союза.

Крупнейшая угольная станция Европы — Drax — будет потреблять до 7 млн т древесных гранул в год, как только переведет три из шести котло- агрегатов на древесину. Затем будет переведен и четвертый энергоблок на пеллеты. Тогда ТЭЦ станет потреблять до 9 млн т биотоплива в год, а ежегод­ные субсидии правительства для этой энергоустановки составят 940 млн ф. ст. Такие цифры в статье в Financial Times называет аналитик в области энергетики из Лондона Рональд Ветер.

НЕПРАВИЛЬНАЯ ПОЛИТИКА?

«Спрос на древесные гранулы в Ве­ликобритании и Европе поддержива­ется за счет неправильной энергети­ческой политики, которая некоррек­тно предполагает, что сжигание дре­весины снижает выбросы углерода в атмосферу и помогает предотвратить изменения климата, — говорится в письме, адресованном мистеру Дей- ви. — Эта политика была создана для субсидирования пеллетной промыш­ленности и энергетического ком­плекса, использующего биотопливо в связи с разработанной формулой, что во время роста дерево произво­дит такое количество кислорода, ко­торое сжигается в период использо­вания этой древесины в котельных или ТЭЦ».

Drax не претендует на то, что ис­пользование древесины полностью С02-нейтрально, однако доказывает, что снижение эмиссий на энергети­ческих блоках компании достигает­ся за счет того, что там используют­ся пеллеты, произведенные из спе­циальной древесины, которая абсор­бирует углекислый газ быстрее, чем обычные деревья.

«Мы думаем, что ЕС считает дан­ный аргумент оправданным, но не задумается над тем, что происходит за пределами Европейского союза. Компании говорят, что пеллеты, по­ступающие к ним на электростанции производятся из отходов древесины, опилок, лесных остатков, которые, если бы их не использовали, наноси­ли бы атмосфере большой вред, вы­деляя различные парниковые газы. Однако на самом деле многие амери­канские компании просто измельча­ют хороший круглый лес для произ­водства пеллет, что наносит природе большой вред и увеличивает нагруз­ку на леса», — говорится в послании из США для министра энергетики Ве­ликобритании.

Для компенсации заготовки этой древесины и связанных с ее исполь­зованием выбросов углекислого газа, с учетом хода роста лесных насажде­ний на юге США, по данным ученых, требуется от 35 до 50 лет. При этом нарушение лесных почв в ходе заго­товки древесины может приводить к гораздо более быстрому высвобож­дению из них углекислого газа в ат­мосферу. Политика субсидий, на­правленных на увеличение потре­бления древесного топлива вместо угля в Великобритании, предполага­ет, что на вырубленных для этих це­лей площадях будет вестись устойчи­вое лесное хозяйство. Однако на юге США примерно 90% лесов находятся в частной собственности, и у властей нет реальных механизмов обеспече­ния устойчивого управления лесами.


Химия и пеллеты

химия и пеллеты

Сегодня мы расскажем о химических и физических свойствах пеллет и древесины.

1. Влажность

Влажность только что спиленной древесины составляет не более 50 %, а «лежалой» на открытом воздухе длительное время — 13-17%. Влажность пеллет достигает 5-7%, несмотря на то, что изделия активно впитывают влагу из кислорода.

2. Плотность

Плотность древесного полотна одинакова вне зависимости от сорта древесины и составляет 1,53 г/см3. Этот показатель важно не спутать с плотностью древесины, колеблющейся в диапазоне от 455 кг/м3 (ива) до 800 кг/м3. Разумеется, плотность пеллет гораздо выше и достигает 1 г/см3, благодаря чему пеллеты тонут в воде.

3. Элементарный состав древесины

Горючая масса стволовой древесины характеризуется выражением:

Углерод (51%) + Кислород (42,3%) + Водород (6,1%) + Азот (0,6%) = 100%

Отсутствие серы и фосфора в формуле позволяет снижать до 120% температуру дымовых газов без возникновения сернокислотной коррозии, повышая таким образом КПД котла.

Образование древесины выражается следующей формулой:

СО2+H2O+sunlight=СН2О+О2

Процесс горения же выглядит как:

СН2О+О2+energy= СО2+H2O+light+energy

Максимальная температура горения, доступная при полном сгорании жесткого биотоплива без избытка кислорода, называется жаропроизводительностью. Впервые термин был предложен российским ученым Д. И. Менделеевым. Зависимость жаропроизводительности топлива от качества тепловой энергии, выделяющейся при сжатии, и эффективности работы котлов — особая. Соответственно, высокая жаропроизводительность топлива сулит высокое качество тепловой энергии и высокую производительность работы водогрейных и паровых котлов.  

2000 ˚С — такова жаропроизводительность сухой древесины. Это сопоставимо с жаропроивзодительностью жидкого топлива.

Часто пеллетам приписывают нехарактерные им свойства, и клиент, получив искажённую информацию, начинает требовать невозможного или жаловаться на поставщика. Чтобы быть грамотным в этом вопросе, предлагаем ознакомиться со статьёй «10 мифов о пеллетах».


Борьба за энергетический рынок Европы. Россия или США?

ЭКСПОРТ РАСТЕТ

Экспорт древесных гранул из южных штатов США для компании Drax увели­чился в три раза за последние три года, согласно исследованиям Wood Resources International. А общий экспорт в Евро­пейский Союз из США вырос с 0,8 млн т в 2011 г до 2,9 млн т в 2013 г.

РОССИЯ ВМЕСТО США?

Ученые из США просят власти Великобрита­нии пересмотреть политику, направлен­ную на увеличение спроса на древес­ные пеллеты для производства электро­энергии в Европе, и принять необходи­мые меры для предотвращения вредно­го воздействия этой политики на климат и биологическое разнообразие.

Вместе с тем европейцы уже мно­го лет назад сделали ставку на исполь­зование возобновляемых видов топли­ва вместо ископаемых энергоносителей. Сделано это было, отчасти для того, что­бы снизить зависимость от экспорта га­за,угля и нефти из неевропейских стран, в частности из России. Однако, уходя от угля и снижая потребление газа, ев­ропейцы садятся на другую «иглу» — биотопливно-древесную. Пока на рын­ке древесных топливных гранул в Ев­ропе доминируют американские и ка­надские компании. Если политика США и Канады под давлением научной об­щественности, которая обеспокоена взрывным ростом объемов производ­ства гранул из американских лесов, будет пересмотрена, то нишу быстро сможет занять Россия. Сегодня мы дер­жимся на третьем месте. При этом для российских ученых вопрос экологиче­ской устойчивости не будет столь ак­туальным, как для американских на­учных кругов. У нас множество лес­ных угодий находится вне зоны эконо­мической досягаемости и, если спрос на древесину, произрастающую в та­ких местах, будет достаточным для по­крытия издержек, то выиграют обе стороны: и производитель, и потреби­тель. Для производителя, т.е. для рос­сийской стороны, выгода будет заклю­чаться в том, что начнут строить лес­ные дороги и вкладывать деньги в раз­витие лесного хозяйства и промыш­ленности. Неликвидная заготавлива­емая древесина не будет оставаться в лесу или сжигаться на делянках, как сегодня. Это уменьшит экологические риски. Для потребителей в Европе также выгодно использовать дре­весину из России, т.к. это стабиль­ные поставки и неограниченные ре­сурсы.

Таким образом, развитие биотопливной промышленности в России в отличие от Америки принесет как Европе, так и России взаимную вы­году. Америка же, уступив на биото- пливном рынке место России, смо­жет успокоить своих ученых и за­няться устойчивым лесовосстанов­лением. Осталось вслед за амери­канцами написать письмо министру энергетики Великобритании и гла­ве Европейского Союза о том, что российские пеллетчики готовы раз­вивать биотопливную промышлен­ность для нужд Соединенного Ко­ролевства и Европы. Жаль,, правда, что в глобальной политике мнение ученых учитывается редко. Амери­ка всеми силами пытается завое­вать европейский энергетический рынок и потеснить одного из круп­ных игроков этого рынка — Россию. Ведь европейские энергетические концерны сами строят свои пеллетные заводы в США и Канаде, и толь­ко единицы компаний, преимуще­ственно из Скандинавии, решаются вкладываться в биотопливные про­изводства на территории России.


10 мифов о пеллетах

10 мифов о пеллетах

Обсуждая пеллеты при личных встречах с Заказчиком или на форумах и чатах, «всплывает» не подтверждаемая фактами информация, вызывающая у специалистов если не безудержный смех, то улыбку уж точно. Особенно живучими остаются неизвестно когда и кем запущенные в обиход мифы о пеллетах. Как раз о них сегодня и пойдет разговор.

Миф № 1.

Горсти пеллет для работы котла на день и обогрева многоэтажного дома вполне достаточно.

Пеллеты — это далеко не ядерное топливо. При грубых подсчетах теплотворная способность пеллет весом 1 кг составляет 5 кВт*ч., т.е. для отопления 50 кв. м. на протяжении часа. Точный результат покажет умножение этой цифры на КПД применяемого котла и на коэффициент качества пеллет.

Миф № 2.

Пеллеты горят лучше дров, значит, в них добавляют химические средства, экологически небезопасные для здоровья.

Пеллеты — экологически чистое твердое топливо. Хотя имеются стандарты качества пеллет (в Швеции, например), допускающие содержание химических веществ, в России пеллеты производятся, как правило, без добавления связующих субстанций. Пеллеты горят лучше по простой причине: их плотность выше (они даже тонут в воде).

Миф № 3.

Пеллеты без ущерба качеству можно хранить где угодно и сколько угодно.

Неверно в корне. При попадании влаги изделия теряют свои эксплуатационные свойства. При хранении под открытым небом пеллеты впитывают влагу из кислорода. Жесткое биотопливо нельзя содержать в помещениях с резкими перепадами температурного режима. Рекомендации по хранению пеллет в сухих помещениях были созданы неслучайно.

Миф № 4.

Пеллеты, сложенные в кучу, гниют и истощают специфический запах.

Конечно, если вы их используете в качестве наполнителей для кошачьего туалета. Пеллеты также могут производить из вторичного сырья — отходов деревообрабатывающего производства, однако процесс изготовления по технологии высокотемпературного давления исключает наличие микроорганизмов и гнили.

Миф № 5.

Белые пеллеты высококачественные, а серые — низкосортные.

Цвет, запах и иные ощущения пеллет не свидетельствуют об их качестве. Доподлинно убедиться в качестве изделий можно только после их сжигания и внимательного осмотра золы.

Миф № 6.

Засыпая пеллеты в печь, они горят так же, как в пеллетном котле.

В специальном пеллетном котле изделия горят при принудительной подаче кислорода в зону горения. Из печи же, если вы откроете подачу воздуха на максимум, часть пеллет за счет естественной тяги вполне может вылететь в трубу. Поэтому прежде, чем использовать пеллеты в простых теплогенераторах, произведите небольшую модернизацию.

Миф № 7.

Пеллетный котел не требует чистки и обслуживания.

А что же тогда, позвольте полюбопытствовать, делать с остатками золы? Зольный ящик необходимо регулярно очищать, всецело отказаться от очистки вручную, пока не удалось никому.

Миф № 8.

Сложная настройка пеллетного котла.

Настройка высококачественного котла заключается лишь в выборе необходимой температуры теплоносителя, остальные проблемы (подача кислорода, ее скорость и объемы) котел берет на себя. Да, эти котлы дорогостоящие, но приобретать дешевые приборы, модифицированные из котлов, рассчитанных на смешанное топливо, не рекомендуется.

Миф № 9.

В России пеллеты сложно купить.

Здесь можно купить если не все, то многое. Аналогичная ситуация с пеллетами. Краеугольным камнем является ценообразование, регулируемое рынком. Закон спроса и предложения никто не отменял. В США тонна пеллет обходится в 10 тысяч рублей (по состоянию на май 2009), в Европе примерно так же, поэтому отечественным производителям выгоднее работать на экспорт.

Миф № 10.

Производство пеллет в нашей стране скоро сойдет на «нет».

Это возможно только если прекратят выпуск опилок. А это может произойти, когда перестанут пилить деревья. С учетом большого количества предприятий по производству пеллет, их экспортной привлекательности, огромные сомнения возникают на счет правдивости этого мифа.

Прочитав вышесказанное, Вы могли убедиться в том, что далеко не всё, о чём говорят или пишут люди про пеллеты, соответствует действительности. Что же касается достоверной информации, предлагаем Вам узнать «Факты про пеллеты».


Европейские стандарты на качество пеллет

Европейские стандарты на качество пеллет

В России отсутствие технических регламентов и ГОСТов на пеллеты остается серьезной проблемой владельцев пеллетных котлов. В это время в Европе создаются единые стандарты на твердое биотопливо.

Ситуация в России сегодня

Производители вынуждены наладить выпуск пеллетов по самостоятельно созданным ТУ, ведь документов, содержащих требования к производству изделий, не существует. Те, кто работает на экспорт, во главу угла ставит стандарты качества страны-покупателя, а контроль над качеством осуществляется в сертифицированных отечественных лабораториях.

Ситуация в Европе сегодня

Внутренние стандарты на твердое биотопливо, а также на пеллеты, действуют на территории любой уважающей себя европейской страны. Это означает, что стандарты существуют не только на производство пеллет (требования к их химическим и физическим свойствам), но и на их хранение и транспортировку.

В Австрии были приняты следующие стандарты, в соответствии с которыми к изделиям предъявляются требования:

ÖNORM M 7135

О качестве пеллет и брикетов

Пеллеты производятся исключительно из натурального дерева. Применение натуральных связующих веществ достигает 2% максимум. Документ содержит строгие требования к изготовителям пеллет. К примеру, еженедельный контроль качества пеллет, а также, в обязательном порядке, требования к маркировке готовых изделий.

ÖNORM M 7136

О требованиях, предъявляемых к логистике

Указания к транспортировке пеллет — о подготовке транспорта, защите от влажности, а также о требованиях, предъявляемых к перевозчику. Согласно этому стандарту автотранспорт, перевозящий свыше 8 тонн пеллет, в обязательном порядке оборудуется калиброванной системой взвешивания. Здесь же содержатся правила подготовки специалистов.

ÖNORM M 7137

О хранении пеллет у конечного пользователя

Что ждет Европу в будущем?

Беря в учет экономическую, и что особенно важно, экологическую составляющую, CEN (Европейская организация по стандартизации) уже занята разработкой единых стандартов на твердое биотопливо, которые в будущем будут действовать на территории Евросоюза. Для реализации задумки уже создан Технический комитет, включающий 5 рабочих групп WG по разным направлениям.

Приводим перечень рабочих групп, возглавляющих их стран и количество разрабатываемых стандартов:

  1. WG1 «Терминология описания и определения» (Германия) — 1 стандарт;
  2. WG2 «Специфика топлива и его показатели» (Финляндия) — 2 стандарта;
  3. WG3 «Взятие образцов» (Великобритания и Нидерланды) — 3 стандарта;
  4. WG4 «Механические и физические методы тестирования» (Швеция) — 13 стандартов (речь идет о насыпной плотности, теплотворной способности, летучих веществах, влажности и проч.);
  5. WG5 «Химические способы тестирования» (Нидерланды) (водород, хлор, кислород и т.д.).

Основные категории документов:

  • DD CEN/TS14588:2004 «Терминология, определения и описание»;
  • DD CEN/TS14961:2005 «Спецификация оборудования и его классы»;
  • DD CEN/TS15234:2006 «Обеспечение качества топлива».

Цель проводимой работы — налаживание эффективной торговли между изготовителем и потребителем пеллет путем обеспечения подробной информацией. К сегодняшнему дню опубликовано свыше 30 технических спецификаций, находящихся в различных стадиях согласования.

Наиболее полный перечень стандартов действует в странах, активно использующих пеллеты: Германия, Австрия, Швеция.


Стоимость Гкал в рублях, стоимость тепла при сжигании пеллет

Зачастую конечных потребителей интересуют следующие вопросы, связанные со стоимостью отопления:

— Как платить меньше за тепло?

— Пеллеты это дешево?

— Пеллеты дороже газа?

— Что дешевле — пеллеты или дрова?

Все эти вопросы можно объединить в одну группу — «Непрофессиональные». Поэтому возникает много споров среди задающих эти вопросы. И ведь как не поспорить, если оппонент утверждает, что у него отопление от электрокотла дешевле, чем на пеллетах ).

Мы считаем правильнее считать стоимость Гкал тепла в рублях.

Итак, при сжигании 1 тн пеллет мы получим 4,5 Гкал. Ценовой расчет приведем для Пермского края. Цена одной тонны пеллет 4500 руб/тн (летом можно купить за 3500 руб/тн). Цена 1 Гкал — 1000 руб.

Теперь о сравнении. С 1 июля 2014 года тариф для «Пермской сетевой компании» (самой крупной теплоснабжающей компании Перми) составит 1524 рубля за Гкал (рост 4,8% за год).


Как покупать пеллеты

как покупать пеллеты

Прежде, чем окончательно остановить свой выбор на конкретном пеллетном тепловом котле или ином оборудовании, использующем в качестве топлива пеллеты (печи, камины, бурельян и т.п.), определитесь с покупкой и доставкой топлива. Это позволит в дальнейшем избежать лишней суеты и трат.

Как покупать пеллеты: простые решения

1. Поиск поставщика. Где Вы намерены приобретать топливо? Ответив на этот вопрос, Вы будете на полпути к решению проблемы. Как правило, продавцы пеллетных котлов сами предлагает поставку пеллет, несколько завышая цену. Положительный момент в том, что Вы всегда можете предъявить претензии в случае аварии продавцу котла, который не сможет уже сослаться на некачественное топливо, как на причину поломки. Производитель пеллет, в свою очередь, обычно демонстрирует технические условия, по которым он их производит, и, положа руку на сердце, утверждает, что проблема именно в котле.

Если Вы все же решитесь приобретать пеллеты у сторонних производителей, постарайтесь тщательно исследовать близлежащие области на предмет наличия производства пеллет. Выйти на производителя без посредников — означает сэкономить некоторую сумму, однако это актуально только в том случае, если Вы намерены закупать топливо оптовыми партиями. Также не мешало бы ознакомиться и с основными стандартами на качество пеллет.

В чем выгода покупки пеллет?

Перевозка тонны пеллет на расстояние в 1 км увеличивает ее стоимость примерно на 1 рубль, так что логистическая составляющая в итоговой стоимости пеллет довольно солидна.

В качестве надежного источника наиболее достоверной информации о пеллетах рекомендуем людей, давно использующих пеллетные котлы. Они не заинтересованы продать Вам что-либо, а потому обычно объективны. Кроме того, сегодня на многих форумах в Сети они делятся опытом использования пеллетных котлов, что облегчает их поиск и общение. Правда некоторые продавцы и тут не дремлют, так что, будьте бдительны.

Рекомендуем заблаговременно ознакомиться со схемой ценообразования у выбранного Вами поставщика топлива. Для того, чтобы приобретенные пеллеты попали в бункер Вашего пеллетного котла, сначала должен сработать следующий алгоритм:

  1. оплата птовара;
  2. загрузка транспорта для доставки пеллет;
  3. транспортировка до места разгрузки;
  4. разгрузка топлива на месте (оптимальна организация подвоза транспорта непосредственно к бункеру).

Выгрузка и перенос 25-килограмовых мешков через весь Ваш участок может только показаться лёгким делом. Не пренебрегайте услугой доставки до бункера! Зачастую хитрый поставщик объявляет цену пеллет на складе, без учета этих операций, поэтому уточняйте все нюансы.

2. Доставка. Определились, где будете закупать? Самое время позаботиться о доставке. Она может осуществляться 2 способами:

  • со склада производителя;
  • с промежуточного склада.

Большинство производителей доставляют пеллеты в пластиковой или бумажной упаковке. Помните, что любая перегрузка увеличивает количество мелких частиц пеллет, совершенно не пригодных для использования. Обратите внимание и на тип машины, потому как влажность пеллетам категорически противопоказана.

3. Хранение. Упаковка подскажет вам, как хранить пеллеты. Общее правило таково: оберегать от влаги, не допускать образования конденсата в зимнее время. Предпочтительно приобретать пеллеты в герметичных пластиковых мешках по 15-20 кг. Их и транспортировать и хранить удобнее.


Программа «НОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ» на 2013-2020 годы

  ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ 

Наименование
Программы
Программа «НОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ» на 2013-2020 годы (далее — Программа)
Заказчик Программы   Компания P&B MACHINE
Основание
разработки
Государственная программа Российской Федерации «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года»; Жилищный кодекс Российской Федерации
Основной разработчик
Программы
Компания P&B MACHINE
Исполнитель Программы Компания P&B MACHINE и партнеры из числа производителей пеллет
Цели Программы Повышение энергетической  и экономической эффективности работы котельных, сокращение расходов на подачу тепла и горячей воды, обеспечение безаварийной службы оборудования
Основные задачи
Программы
Развитие   современных  высокоэффективных  пеллетных технологий. Замена устаревшего котельного   оборудования
Сроки реализации
Программы
2013-2020 годы.
Объемы и источники финансирования Программы Общий объем финансирования мероприятий – более 60 миллиардов рублей. Из них: — 30%  собственные средства; 70% — средства  привлечённых  сторонних организаций. Источники и объёмы  финансирования уточняются ежегодно. 
Количественные и качественные показатели эффективности При реализации программы «НОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ»  в первые пять лет  экономия затрат на энергетические ресурсы составит до 10%, с последующим возрастанием показателя до 35%.
Общие положения

49334-7575Программа «НОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ» определяет направления и механизмы  повышения энергетической и экономической эффективности работы автоматизированного котельного оборудования в Российской Федерации.

Программа рассчитана на семь лет с 2013 по 2020 год.

В Программе «НОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ» используются следующие основные понятия:

пеллеты — древесные топливные гранулы цилиндрической формы, прессованные отходы древесного производства. Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. Пеллеты  широко используются в качестве топлива для автоматизированных котельных  бытового и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы.  Содержание энергии в одном килограмме пеллет равняется энергии, содержащейся в половине литра жидкого топлива. Пеллеты производятся без применения  химических добавок, что  обеспечивает экологическую чистоту топлива. Пеллеты при горении не выделяют запах, а за счет высокого коэффициента полезного действия высокотехнологичного котельного оборудования, дым от пеллет практически бесцветен. При использовании пеллет отсутствуют ограничения по мощности — можно установить пеллетное тепловое оборудование неограниченной мощности и отапливать с одного теплопункта несколько зданий. При сгорании пеллет образуется зола в объеме около одного процента от веса пеллет.

Предпосылки для внедрения программы «НОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ»

2.1. Состояние инфраструктуры жилищного хозяйства

По последним данным Росстата состояние инфраструктуры жилищного хозяйства оценивается следующим образом:

— число отопительных котельных на территории страны составляет 73 100 единиц, каждая пятая из которых  находится в аварийном состоянии, при этом число аварий на источниках теплоснабжения, паровых и тепловых сетях составляет – 12 943 в год;

— степень износа основных фондов производства, передачи и распределения пара и горячей воды (тепловой энергии) составляет 48,1%;

— тепловые сети находятся в неудовлетворительном состоянии. Потери при подаче тепла превысили 10%.

2.2. Проблемы строительства коммунальных объектов

Низкий уровень ввода в действие газовых сетей обуславливает высокая стоимость строительства газопроводов:

— средняя стоимость газопровода высокого давления составляет 3,78 миллионов рублей за 1 километр;

— средняя стоимость газопровода низкого давления составляет   1,092 миллиона рублей за 1 километр;

(цены 2008года из опыта газификации городского поселения Добрянка)

2.3. Высокие потребительские тарифы

Рост тарифов на отопление и горячее водоснабжение опережает уровень инфляции:

— расходы на оплату отопления составляют 50процентов от всех жилищно-коммунальных услуг (по материалам удельного веса расходов на оплату жилищно-коммунальных услуг в потребительских расходах);

— стоимость отопления за м2 общей площади с 2000г. выросла в 12 раз и составила 18,24 рублей за 1 квадратный метр по официальным данным;

— стоимость сетевого газа на одного человека за месяц выросла с 2000г. в 6,5 раз.

2.4. Энергосбережение в жилищно-коммунальном комплексе.

Затраты организаций снабжающих теплоэнергией и горячей водой на мероприятия по энергосбережению составляющие 11,5 миллиардов рублей в год, не сдерживают рост тарифов.

Характеристика состояния дел в рассматриваемой сфере и прогноз развития ситуации с учётом реализации

Программа «НОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ», напрямую связанная с ростом Российской экономики,  направлена на  повышение  энергетической  эффективности, экологической безопасности, увеличения  уровня и качества жизни населения.

Выход России на уровень и  стандарты  передовых стран мира требует кардинального повышения эффективности использования всех видов энергетических ресурсов на фоне усиления глобальной конкуренции  и исчерпания источников экспортно-сырьевого типа.

Недопустимый  разрыв  энергетической эффективности между Россией  и ведущими мировыми державами неминуемо  приведет к  сдерживанию экономического роста и снижению энергетической безопасности государства.

На сегодняшний день текущий  рост тарифов на энергоносители, с одной стороны необходимый для развития топливно-энергетического комплекса, с другой стороны ведёт к повышению потребительских цен,  не позволяет обеспечить высокую собираемость платежей и порождает недовольство граждан.

Низкая энергетическая эффективность особенно остро проявляется в  жилищно-коммунальном комплексе. Повышение тарифов  тяжелым бременем ложится не только на плечи населения, но и на местные бюджеты, бюджеты субъектов  Российской Федерации и Федеральный бюджет,  снижает финансовую стабильность, затрудняет борьбу с инфляцией.

Формирование в России современного энергоэффективного общества – неотъемлемая часть развития  экономики страны, должно быть совершено в ближайшие годы, во избежание сдерживания экономического роста государства из-за высоких цен и снижения доступности энергетических ресурсов.

Решение проблемы   энергосбережения и повышения энергетической эффективности носит долгосрочный характер, что обусловлено необходимостью  изменения системы отношений на рынках энергоносителей, а также  замены и модернизации значительной части производственной, инженерной и социальной инфраструктуры и ее развития на новой технологической базе.

Котельная – один из видов инженерного оборудования, которая наряду с обеспечением водой и электроэнергией является  важнейшим элементом жизнеобеспечения населения. Остановка или ненадежная работа котельной может привести к возникновению различных чрезвычайных ситуаций.

Реализация настоящей Программы позволит значительно улучшить техническое состояние котельных, обеспечить безопасность и безаварийную работу котлов, минимизировать затраты на текущий ремонт, предотвратить возможные аварийные ситуации, в итоге  повысить качество жизни населения.

Решения

4.1. Тепло доставляется потребителям с большими потерями порядка 10,1%. Замена неэффективного оборудования на котельное оборудование с более высоким уровнем КПД позволит сократить издержки на потери тепла.

4.2. В период с 2000 до 2009 года протяженность тепловых сетей сократилась с 186,6 до 172 тысяч километров, в среднем на 1622 километра в год, что  вызвано отказом потребителей от использования общих сетей подачи тепла и стремлением обеспечить себя качественным теплом за меньшую стоимость.

4.3. В России, по последним данным,  за год введено всего 165 км тепловых сетей, что в масштабах страны является нулевым показателем. Поэтому возможность получить тепло и горячую воду для большого числа  населения  — это собственный источник производства тепловой энергии.

4.4. Установка пеллетных котельных,  по стоимости внедрения, по расходам на тепло,  по автоматизации использования,  может стать полновесной альтернативой медленному развитию газовых сетей (по последним данным Росстата, средний показатель строительства газовых сетей – 195 километров на субъект в год).

4.5. При использовании отопительных систем на пеллетах, стоимость отопления общей площади ниже существующего тарифа.

4.6. Отказ от монопольного поставщика газа и переход на договорную работу с десятками поставщиков пеллет позволит сократить расходы и сдерживать рост тарифа на тепло.

Реализация

5.1. Компания P&B MACHINE за 30% от стоимости предоставляет современные итальянские пеллетные котлы взамен существующему изношенному оборудованию.

5.2. Компания P&B MACHINE на основе сотрудничества и совместной деятельности с производителями пеллет обеспечивает свои котельные топливом сроком более чем на 5 лет.

Результаты

6.3. Потребители тепла получат экономию на платежах в первый же месяц эксплуатации нового оборудования (включая платеж за оборудование).

6.4. Производители пеллет будут обеспечены гарантированным локальным сбытом продукции на долгий период, смогут планировать поступление платежей. Получат стимул для развития производства.

6.5. С открытием и расширением новых предприятий, увеличится количество рабочих мест на высокотехнологичном производстве.

Планируемые количественные и качественные показатели Программы «НОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ»

Мероприятия Программы заключаются в проведении замены устаревшего котельного оборудования на современные установки  с  использованием гранулированного топлива (пеллет),  и планируются в количестве не менее 6000 объектов в год, начиная с 2014 года.

Также планируется значительное увеличение промышленных мощностей  по выпуску пеллет со второго года действия программы.

Объем привлеченных средств составит более 60 миллиардов рублей;

Реализация Программы позволит:

— снизить стоимость выработки тепловой энергии минимум на 30 процентов;

— улучшить техническое состояние котельного хозяйства в районах производства пеллет;

— обеспечить безопасность и безаварийную работу котлов;

— предотвратить возможные аварийные ситуации;

— минимизировать затраты на текущий ремонт;

— блокировать рост стоимости коммунальных услуг в части теплоснабжения;

— повысить эффективность использования бюджетных средств на энергообеспечение объектов  социальной сферы и жилищно-коммунального хозяйства,

— улучшить социально-экономические и бытовые условия жизни населения.

Планируемые количественные и качественные показатели Программы

Порядок взаимодействия исполнителя мероприятий и заказчика Программы «НОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ»

Заказчик Программы формирует для Исполнителя перечень объектов, где будет произведена замена котельного оборудования. При этом  учитывается  техническое состояние, степень  износа и даты окончания срока эксплуатации оборудования, подлежащего замене.

Перечень объектов составляется в пределах средств, предусмотренных на соответствующий финансовый год.

Отчёт о ходе реализации мероприятий Программы «НОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ»

Все отчёты  о реализации Программы предоставляются по утвержденной форме в I квартале каждого года.


Двойное применение пеллет

двойное применение пеллет

Когда мы приступали к разработке этого проекта, то и не предполагали, что к нам станут обращаться люди, использующие пеллеты не в специально сконструированных пеллетных котлах и горелках, а в самых обычных котлах. Настоящим открытием стало и то, что пеллеты применяют для абсолютно иных целей. Обобщенный опыт вылился в эту статью, где мы постарались осветить «двойственность» пеллет.

Использование в обычных печках и каминах

Ничего нового в этом факте нет, ведь пеллеты подходят для использования в обычных твердотопливных котлах и стандартных печах. Топливо вручную насыпают на колосники. Невероятную популярность завоевали пеллеты у счастливых обладателей каминов, так как заказывать кубометры дров для этого «прожорливого» убранства интерьера загородного дома — удовольствие не из дешевых. Хранить вязанки дров тоже проблематично, а если пользоваться камином только в выходные и по праздникам, то мешок с пеллетами отлично выручает.

Есть, тем не менее, некоторые тонкости и нюансы. Например, такие, как замена имеющихся колосников на колосники с меньшим размером отверстий, удерживающих пеллеты, чтобы они не проваливались, а также контроль подачи воздуха (заслонки), чтобы топливо горело эффективнее, и можно было контролировать температуру. Пеллеты горят гораздо лучше, чем обычные дрова, поэтому быстрее нагревают котел, таким образом, их КПД выше.

Интересно, что некоторые приобретают бумажные пакеты, наподобие тех, в которые фасуют сыпучие продукты, и самостоятельно расфасовывают пеллеты в аккуратные пакетики для простоты применения. Плюсы налицо: возле камина или печи аккуратно разложено топливо, и можно наперед рассчитать количество пакетов, подавая пеллеты, определенные на конкретное время, с комфортом.

Использование в походных условиях

Возможно также применение пеллет в качестве легкого и удобного походного топлива, наряду с использованием в обычных каминах загородных домов. Время сгорания одной закладки пеллет составляет полтора-два часа. Этого вполне достаточно, чтобы приготовить незамысловатый ужин или барбекю на природе, не отвлекаясь на поиск и просушку дров.

Многие люди приобретают пеллеты не для того, чтобы использовать их в качестве топлива. Экологичные и недорогие пеллеты с успехом играют роль наполнителя для кошачьего туалета. Помимо домашних кошек подобный наполнитель можно использовать для клеток и вольеров грызунов, шиншилл и прочих пушистых питомцев.

Преимущества подобного натурального наполнителя:

  • надежно «запирает» запах, препятствуя его распространению, а также размножению бактерий;
  • высокая абсорбция (супервпитываемость), позволяющая впитывать жидкость в 3 раза превышающую собственный вес;
  • отсутствие пыли;
  • обладает ненавязчивым ароматом хвои;
  • экологически чистый древесный продукт;
  • не прилипает к лапкам и шерсти животных, вследствие чего не разносится по дому;
  • абсолютно безопасен и не вызывает заболеваний домашних любимцев в случае попадания в желудок;
  • не нуждается в ежедневном уходе;
  • не вызывает аллергии;
  • не разлагается, что гарантирует быструю и удобную очистку лотка;
  • наиболее экономичный из всех известных наполнителей.

Применение в качестве абсорбента

Периодически пеллеты, упакованные в мешки, приобретаются для нужд автосервисов. Владельцы применяют их не в качестве топлива, а как абсорбент при проведении ремонтных работ. Большой разницы между пеллетами и привычной стружкой, применяемой для впитывания и уборки масла либо иных технических жидкостей, не отмечается. Однако спрос налицо, а он, как известно, рождает предложение!

Также о выгоде покупке пеллет и о том, как приобрести данный вид топлива, Вы можете узнать здесь.


Пеллетный котел своими руками Можно ли сделать пеллетный котёл своими руками?

Да. Такие случаи мы наблюдаем последние несколько лет. Такое стремление людей нам понятно, ведь пеллетные котлы стоят дороже обыкновенных твердотопливных котлов. Но поговорку «Скупой платит дважды» никто не отменял. Казалось бы все просто — купил пеллетную горелку, вырезал в обычном твердотопливном котле окно, воткнул горелку и готово. Радость длится недолго. Горелка не выходит на рабочий режим, КПД котла понизилось, обратная тяга, настройки, дымоход и др. Начинают искать специалистов, платить за выезд. Специалистов, как правило, нет. Потом выясняется, что горелка может сжигать только пеллеты идеального качества, диаметром не более 6 мм (вообщем, дорогая гранула), к ней обязательно нужен стабилизатор напряжения, котел не был предназначен для факельных горелок, температура дымовых газов высокая и др. Нас такие примеры удивляют, тем более, кто мешал просто позвонить нам до того, как начать тратить деньги. Ведь мы за это денег не берем.

Конечно, есть отличные примеры, когда производителем твердотопливного котла был предусмотрен комплект для перевода котла на сжигание пеллет. Лидеры в этом чешские производители котлов.

Пеллетные горелки могут стоить как полноценный пеллетный котел. Зачем что-то выдумывать?! Возьмите заводское качество.

pelet__mali__tablica__kopiya


Почему пеллеты горят лучше дров

почему пеллеты горят лучше дров

Вполне естественно возникает закономерный вопрос «Почему пеллеты, сделанные из того же природного материала что и дрова, горят лучше?». Одна и та же основа, казалось бы, а результаты разные. Самые мнительные подозревают производителей в добавлении химических веществ, повышающих теплотворную способность этого современного топлива.

Пеллеты действительно изготавливаются из самой обычной древесины (а еще точнее — из отходов, появляющихся при заготовке древесины), и состав горючего волокна одинаковый, однако часть энергии при сжигании древесины идет на испарение содержащейся в ней воды, в то время как качественные пеллеты ее почти не содержат. Часть древесины составляет негорючая зола (пепел) и другие примеси, а собственно основа (т.н. «горючее волокно») занимает не очень большой объем.

Отличие пеллет от дров

Принципиальное отличие пеллет от привычных всем нам дров кроется в соотношении вышезаявленных частей. Пеллеты горят лучше дров именно ввиду своей пониженной влажности. В отличие от дерева, даже тщательно высушенного, пеллеты имеют влажность всего каких-то 5-7%. Такими образом, энергии на испарение влаги при использовании пеллет требуется меньше. Доля золы не превышает 1%.

Кроме того, при производстве этого топлива увеличивается плотность самого вещества. Другими словами, в грануляторе под воздействием давления на единицу объема приходится больше массы древесины. Проще всего удостовериться в том, что плотность пеллет больше единицы, проведя бесхитростный опыт: опустить пеллеты в воду, и они камнем пойдут на дно.

Если Вам довелось провести этот простой опыт или Вы готовы поверить нам на слово, то теперь сами понимаете, почему пеллеты обладают большей теплотворной способностью, т.е. горят лучше, чем дрова. Помимо основного назначения пеллет, они могут быть использованы и для других целей. О «двойном» применении пеллет Вы можете узнать здесь.


Качество пеллет

качество пеллет

Отсутствие достоверных сведений порождает многочисленные мифы. В данной статье мы обобщили наши знания по данной теме и поделимся информацией о том, как можно определить качество пеллет.

Самым лучшим тестом для пеллет является их «пробное» сжигание в Вашем котле мешка этого топлива. Однако таким образом Вы определите только качество пеллет конкретной партии этого производителя.

Пеллеты — это один из видов альтернативного топлива для отопления частных загородных домов. Основным качеством пеллет является их экономичность (этот вид топлива в 2 раза дешевле солярки). Кроме того, они отличаются удобством использования, экологической чистотой и горят лучше дров. В отличие от горючего, пеллеты не загрязняют среду при просыпании на землю, так как изготовлены из древесины. Однако универсальным топливом их назвать все же нельзя, так как они требуют особых условий транспортировки и хранения.

Оцениваем качество пеллет визуально

Качественные пеллеты должны иметь гладкую блестящую поверхность. Наличие продольных трещин — плохой знак. Гладкая и блестящая поверхность говорит о том, что процесс гранулирования происходил при правильной температуре. В результате термовоздействия лигнин, содержащийся в древесине и являющийся натуральным связующим, надежно «склеил» пеллеты.

Проба пеллет на слом позволит судить об их качестве. Чем они тверже, тем лучше. Так, будучи мягкими, пеллеты крошатся при загрузке в бункер или подаче в зону горелки. Абразивность измеряется линготестером. Технология такова:

  • на образцы в течение минуты прилагают вес 100 кг;
  • продувают их воздухом под давлением.

По количеству частиц размера, меньше заданного стандартом, определяют качество топлива. Чем их больше, тем ниже качество пеллет. Учтите, что при каждой позгрузке-выгрузке возрастает количество мелких частиц и пыли.

Диаметр пеллет

Принято считать, что 6 мм — это «правильные» пеллеты, потому что они изготовлены на импортном оборудовании, а вот 8 мм — на оборудовании, переделанном из отечественных грануляторов, применявшихся для изготовления комбикормов. Однако и те и другие пеллеты бывают совершенно различного качества.

Пеллетные камины приспособлены для работы на 6 мм пеллетах, о чем обычно производитель извещает в инструкции к оборудованию. Использовать пеллеты другого диаметра не рекомендуется, потому что:

  • автоматика котла настроена на оптимальную подачу 6 мм пеллет и воздуха;
  • использование пеллет большего размера приводит к повышенной нагрузке на механику котла, что может спровоцировать преждевременный выход его из строя.

Цвет

Как правило, пеллеты бело-желтого цвета изготовлены из отходов мебельного производства. Коричневые вкрапления в пеллетах — признак их производства из сырья с добавлением коры. Цвет топлива не является критерием его качества. По цвету можно только определить, какое было использовано сырье и как происходилось пеллетирование.

Запах

Стандартные пеллеты пахнут тем деревом, из древесины которого они изготовлены, или вообще не имеют запаха. При длительном хранении пеллеты впитывают влагу и запахи из окружающей среды.

Растворимость

Опущенные в воду пеллеты через некоторое время превращаются в мокрую массу. Если этого не происходит, то, вероятно, в качестве связующего вещества было использовано химическое вещество. При вращении стакана с водой и пеллетами можно определить количество тяжелых частиц. Если их много, значит, присутствует песок или пыль от шлифовальных машин.

На крупное производство сырье обычно поступает из одного источника, что может гарантировать его стабильность, а на небольших заводах нет своего источника сырья, и оно собирается на окрестных лесопилках и т.п.

Лабораторная оценка качества пеллет

Достоверную оценку качества пеллет можно получить в специализированной лаборатории. Производитель получает сертификат в самом начале производства, что не мешает ему впоследствии поменять источник сырья или технологию.

Сегодня в РФ нет стандартов на пеллеты, поэтому производители ориентируются на западные требования, которые отличаются от страны к стране или (что бывает чаще) «изобретают» свои ТУ. Сертификаты на пеллеты в России выдаются различными организациями.

Если производитель реализует топливо за границей (95% продукции), то логичнее получить сертификат международных аккредитованных лабораторий Incolab и SGS. Для внутренних целей достаточно получить сертификат в отечественных НИИ. Разница в цене лабораторных испытаний существенная. В отечественных лабораториях анализы делают по ГОСТ, а в Incolab и SGS на импортном оборудовании по ISO, ASTM, SS и т.д.


Будущее индустрии пеллет. Три прогноза | P&B MACHINE

На сегодняшний день около 10% энергии производится из биомассы. Две трети из этих 10 процентов используется для бытовых нужд и обогрева помещений в развитых странах, куда развивающиеся страны поставляют биотопливо, как возобновляемый источник энергии. Согласно отчету Международного энергетического агентства потребление биотоплива к 2020 году вырастет на 45%, и составит почти 26% от общего производства электроэнергии. Что имеется ввиду, когда говорят о будущем индустрии пеллет? Сегодня есть три версии того, что случится с рынком пеллет в ближайшем будущем.

  • Произойдет повышение спроса на пеллеты в качестве топлива для котлов в развитых странах. В апреле 2014,в Великобритании, началась вторая фаза перехода на биотопливо, как основной источник тепла. Власти страны в течение 7 лет будут предоставлять денежные выплаты, тем семьям, которые перейдут на пеллетные котлы и другие отопительные системы, использующие возобновляемые виды топлива. Несмотря на то, что небытовая фаза перехода на пеллеты была начата в 2011 году, уже в августе 2014, был преодолён рубеж в 1 гигаватт, вторая фаза (переход бытовых систем отопления на пеллеты) будет более эффективным. В первые 7 недель был преодолен рубеж в 1000 установок пеллетных систем отопления. Представьте, что было, если бы такому примеру последовали все 27 стран-членов Европейского Союза, и другие развитые страны. В Канаде, например, меньше половины населения имеют доступ к природному газу. С субсидиями, как в Великобритании, переход на биотопливо мог бы быть намного проще. В США специализированное агентство недавно провело исследование, которое показало что в 20 северных штатах, находится 4 миллиона домов, которые могли бы отапливаться пеллетами. Это означает, что потенциально на этом рынке можно продавать по 9,5 миллионов тонн пеллет ежегодно. Больше 6 500-мегаватных станций могут оперативно достичь этого же уровня. Европейский совет по использованию биомассы предсказывает потребление 10 миллионов тонн пеллет только для Европейского рынка. Сегодня Италия, Дания, Франция и Австрия имеют спрос, превышающий предложение. Производители должны быть разбиты по типу гранул и географическому положению.
  • Объединение производителей должно заменить новые производства. Несмотря на растущий спрос на биомассу во многих секторах хозяйства, увеличение мощностей достигнет своего пика в 2014 году, а дальше будет снижаться в течение следующих 5 лет. Согласно исследованиями журнала по биомассе, сейчас по северной Америке идет строительство новых заводов по изготовлению пеллет, общим объемом производства в 10 млн.  тонн в год. Маловероятно что строительство всех 46 заводов будет продолжаться, и к 2020 году планируется постепенное снижение количества производства пеллет. Обычно новые инвестиции, особенно если речь идет о финансировании новых проектов, требуют много времени для изучения и утверждения. Это означает, что в это будут инвестировать только европейские компании, так как азиатские не продемонстрировали желание вкладываться в столь долгосрочные мероприятия. Вместо увеличения количества заводов, будет улучшаться качество производимых пеллет. Приблизительно 150 заводов в США производят меньше чем 100 тысяч тонн в год. Сегодня, в связи с существенным увеличением спроса на пеллеты в Европе для экспорта используется 6 или 7 крупных портов. Работа в объединении предполагает более низкие и риски и в то же время, более низкую цену за тонну, чем самостоятельное дело.
  • Посредники станут альтернативой хранения пеллет на скалдах. Ежегодно такие крупные порты как Роттердам проводят через себя более 5 миллионов тонн пеллет в год. Чтобы управлять этим потоком в последние годы были сделаны инвестиции в другие склады, например: Саванна, Джорджия; Порт Квебеке, и Принс-Руперт, Британская Колумбия. Кроме этого несколько биотопливных электростанций инвестируют значительные средства в Дракс (Великобритания) и Атикокен (Канада). Несмотря на инвестиции, маловероятно, что данные склады смогут хранить пеллет, больше, чем на несколько недель. Посредники помогают перевозить пеллеты через океан, в три раза дешевле, чем их годовое хранение на складе, в ожидании покупателя в Америке.  Работа с посредниками позволит сильно сократить  затраты.





Зола и шлак пеллет — почему останавливаются котлы

шлак пеллет

Отопительный сезон ежегодно делает актуальным вопрос качества пеллет, одним из факторов которого является наличие и процентное соотношение золы и шлака, что служит, в частности, показателями качества древесного топлива.

Для начала определимся с понятиями «зола» и «шлак», а также выясним, что опаснее для котлов и печей.

Норма содержания золы

Зола — это минеральный продукт, получаемый в результате сжигания древесины. Согласно научным источникам, она, как правило, составляет не более 1% от общей массы сжигаемой стволовой древесины и не более 3% от массы древесной коры. Повышенное содержание примесей в коре, по сравнению со стволовой древесиной, обусловливается тем, что на протяжении жизни дерева ее поверхность обдувается атмосферным воздухом, впитывая минеральные аэрозоли.

Таким образом, гипотетически в случае изготовления пеллет из смеси опилок, состоящей на 50% из стволовой древесины и на 50% из коры, их общая зольность не превысила бы 2%. Заметим, что в действительности пеллеты из такой смеси не получаются, и чаще всего кора не превышает 10-15% от общей массы топлива. Такие пеллеты отличают коричневыми включениями, хотя такой цвет может говорить и о неправильной настройке пресс-гранулятора (например, о том, что пеллеты перегревают).

Отметим, что часть золы выдувается в трубу вентиляторами, нагнетающими кислород для горения пеллет. От этого дымовая труба может поменять свой диаметр. Именно поэтому рекомендуется чаще чистить трубы для пеллетных котлов и каминов, чем для аналогичных газовых теплогенераторов. Современные и наиболее «продвинутые» котлы оснащены датчиками «тяги» и автоматически регулируют воздухоподачу (в частности, сообщают о возможных проблемах).

Итак, при сжигании 1 тонны пеллет, изготовленных наполовину из коры, не должно получаться более 20 кг золы, основная часть которой благополучно вылетит в трубу. Опыт показывает, что золы образуется меньше, чем заявлено. Теперь следующий важный вопрос: откуда берутся пресловутые 7% в ТУ производителя? И по какой причине останавливаются пеллетные горелки?

Шлак — гроза пеллетного котла

Ответ кроется в понимании наличия такого продукта, как шлак. Он представляет собой минеральные включения, например, песок, землю. Включения попадают в пеллеты на стадии производства либо транспортировки с нарушением условий. Именно их учитывают, вычисляя процент зольности топлива. Лабораторные исследования обобщают показатели содержания золы и шлака в единое понятие «зольность». Все, что превышает 2% — это уже шлак.

Откуда же песок в пеллетах? Все из той же обдуваемой ветрами и омываемой дождями коры. При транспортировке древесины и ее длительном хранении тоже попадает песок и земля. Кстати, последняя может «черпаться» вместе с древесиной (отходами лесозаготовки) и смешиваться. Если производитель сэкономил на уловителях минеральных примесей, то качество пеллет будет ниже.

Шлак неприятен тем, что он в отличие от золы не вылетает в трубу, а накапливается в горелке, что и приводит к ее аварийной остановке. Выводы просты:

  1. бойтесь шлака, а не золы;
  2. находите надежных поставщиков, которым можно доверять;
  3. не слишком доверяйте сертификатам.


Технологический процесс производства пеллет

Процесс гранулирования древесных гранул можно разделить на несколько этапов:

  • Очистка от коры
  • Первичное дробление (шредер)
  • Дробление мокрой щепы
  • Складирование
  • Сушка сырья
  • Мелкий помол
  • Кондиционирование (смешивание и выдерживание)
  • Гранулирование
  • Охлаждение
  • Просеивание
  • Упаковка
  • Хранение и отгрузка
технологическая линия

Источниками сырья могут быть любые отходы деревообработки. Можно использовать мягкие и твердые породы древесины. Чистое сырье используется для производства гранулы, а загрязненное, в виде коры, может использоваться как топливо для теплогенератора.

Хранение пеллет

хранение пеллет

Пеллеты хранят и доставляют потребителю в различных упаковках. Некоторые предпочитают приобретать пеллеты в пластиковых мешках по 20-50 кг, другие — упакованными в биг-бэги, представляющими собой кубические пластиковые мешки 1х1 м. В таком виде пеллеты удобно складировать и хранить даже без соблюдения специальных условий.

Применение биг-бэгов позволяет совсем отказаться от бункера. Так, шнек вставляется непосредственно в такой мешок, а после опустошения он утилизируется. Недостатком этого метода является вес биг-бэга, составляющий около 700 кг. Здесь без специальной техники не обойтись. Разгружать и перемещать биг-бэг не слишком удобно.

На западе существует вариант доставки пеллет россыпью в специально оборудованных автомобилях, однако у нас подобный способ распространения пока не получил. К сведению, работы по созданию пневмоподачи уже ведутся, так что можно ожидать, что и в России можно будет покупать пеллеты на развес, доставляемые такими машинами.

Теоретически, упакованные в пластиковые мешки пеллеты могут храниться даже под обычным навесом, однако не стоит так рисковать. При переносе пеллет в теплое помещение с морозного воздуха на поверхности будет образовываться конденсат. Пеллеты не боятся атмосферной влажности, однако при непосредственном контакте с водой активно впитывают ее.

В котел пеллеты традиционно подаются из бункера по шнеку (принцип «архимедова винта»). Бункер может изготавливаться из разных материалов: фанеры, 200-литровых пластиковых бочек и т.п. Его размеры и форма ограничиваются только фантазией владельца.

Длина шнека редко превышает 10 метров, иначе бы пеллеты, проходя большее расстояние, перемалывались в порошок, спекающийся в горелке и грозящий привести к поломке (остановке) котла.

В отличие от других видов топлива пеллеты не оставляют неряшливых следов на поверхностях и очень просто убираются с помощью обычных веника и совка. Они не пожароопасны при просыпании и не загрязняют почву, в отличие от жидкого топлива. Пеллеты можно применять в качестве абсорбента, впитывающего влагу в несколько раз превышающую их вес. Следует также помнить об отходах при использовании (золе и шлаке пеллет) и проводить регулярную чистку котлов и труб.


Россия является третьим по величине экспортером пеллет в мире

18.08.2015 вице-президент BBI International Тим Портц написал статью «Из России с любовью». Он советует обратить внимание на российских производителей пеллет.

Россия является третьим по величине  экспортером пеллет в мире, сразу после США и Канады. Удивительно, но количество производителей в России постепенно падает: из 150, которые были в 2010 году, сейчас работают всего 100. В основном торговля идет со скандинавскими странами. Дания, например, покупает почти половину экспортируемых гранул

Недостаток сырья для пеллет России не грозит: по площади лесистая зона страны превышает лесистые зоны США и Канады вместе взятые. Чтобы площади сравнялись к США и Канаде надо добавить ещё и Китай. Обеспеченность лесными ресурсами поражает воображение. Россия имеет идеальное расположения для возможности экспорта пеллет не только в Европу, но и в Азию. При общении с перевозчиком из Санкт-Петербурга и с профессионалами лесной промышленности из Украины было выяснено, что для удобного ведения бизнеса без лишних проблем, взятки просто необходимы. На его взгляд борьба с этой проблемой является для России приоритетной. Согласно последним данным сейчас Россия занимает 136 место из 175 в мире по уровню коррупции (чем ниже место, тем коррупция ниже). Но, несмотря на это, ведется плотное сотрудничество с Данией, которая в этом списке занимает первое место, и является наименее коррумпированной страной. Бизнесу надо преодолевать политические барьеры, если он хочет развиваться и дальше. Тем не менее, прослеживается тенденция к прозрачности бизнеса в поставках пеллет. Производители гранулы в России доказывают всему миру устойчивое положение.

Сертификация промышленных пеллет

Уже давно существуют сертификаты для пеллет EN-plus и DIN. Эти сертификаты требуются для экспорта пеллет для частного сектора в Европу. Долгое время не было сертификатов, доказывающих качество промышленных пеллет, однако не так давно появился первый в мире сертификат для промышленных пеллет SPB — Sustainable Biomass Pertnership.

Создание этого сертификата было инициировано семью крупнейшими европейскими потребителями промышленных пеллет, использующих их в качестве топлива для производства электроэнергии. Сертификация необходима для подтверждения качества гранул: сырье, из которого они изготавливаются должно быть экологически чистым, с минимумом химических элементов. Скоро без этого сертификата производителям экспорт гранул станет невозможен.

Сертификат выдается на 5 лет, и каждый год пеллеты должны проходить новую проверку. Стоимость в каждом конкретном случае будет разной. Пока сертификацией занимается только одна компания – NEPCon.

Для Дании и Швеции, крупнейших потребителей российских гранул, наличие сложных сертификатов непринципиально. 

Для продажи пеллет частным потребителям сертификат SPB не требуется.

выгрузка пеллет с судна

Изготовление пеллет

изготовление пеллет

Пеллеты производят из натуральной древесины без применения химических добавок, получая экологически чистое топливо. Другими словами, пеллеты — это те же дрова, но формируемые в удобную для транспортировки, а также хранения форму, облегчающую их использование. В качестве «клея» используется естественный природный компонент, содержащийся в древесине — лигнин, под воздействием определенной температуры надежно склеивающий древесные частицы.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для изготовления пеллет служат как деловая древесина, так и отходы деревообработки: опилки, кора, щепа т.п. В зависимости от «задействованного» сырья, пеллеты различаются по цвету и характеристикам. Так, отходы лесозаготовки содержат кору с включениями песка, снижающего качество конечного продукта. Цвет таких пеллет определяют как «капучино» или «кофейный». Оттенок пеллет также зависит от температуры гранулирования: если она высока, т.е. пеллеты подгорают, он тоже может быть «кофейным». Также следует помнить о торрефакации (способе изготовления чёрных пеллет). Таким образом, судить о качестве пеллет «на глаз» по цвету можно только предварительно и приблизительно.

Сырье, полученное в результате вторичной переработки древесины (мебельное производство, изготовление оконных рам и т.п.), чище, поэтому пеллеты имеют бело-желтый цвет. Здесь кроется подвох: возможное наличие примесей от ДСП и других искусственных составляющих, применяемых при изготовлении мебели. В последнем случае об экологической составляющей топлива говорить уже не приходится. Одним из косвенных признаков наличия химических примесей является красная окалина на колосниках котла.

Опыт показывает, что вполне надежным способом проверки качества пеллет является их пробное сжигание. Приходится констатировать тот факт, что никакие сертификаты не являются основанием для того, чтобы утверждать, что Вам предлагают качественный товар. 

Производство пеллет

Производственный процесс предельно прост. Сырье (опилки, стружка, кора и т.п.) поступает в дробилку, измельчаясь до кондиции муки. Полученная масса поступает в специальную сушилку, откуда направляется в пресс-гранулятор. Здесь древесная мука сжимается (прессуется) в пеллеты. Главный секрет — качественное сырье и исправная техника.

На производство тонны пеллет обычно уходит около 5 кубометров сырья. Помышляя заняться этим «прибыльным» бизнесом, решите сразу, где Вы возьмете столько древесных отходов. Только представьте, что производство 10 тонн пеллет за одну смену потребует 50 кубов чистых опилок. Некоторые специалисты подчеркивают, что пеллетное производство экономически эффективно и не убыточно при объемах не менее 300-500 тонн в месяц. 

Готовые пеллеты охлаждают, упаковывают в пластиковые или бумажные мешки по 15-25 кг либо доставляют потребителю россыпью (на вес). Кстати, доставка это дополнительная «головная боль» производителя пеллет, ведь перевозка продукции автотранспортом на 1 км увеличивает стоимость тонны примерно на 1 рубль.

Качество и стандарты

В Российской Федерации пока не существует жестких стандартов на пеллеты, поэтому производители ориентированы на западные. Единый европейский стандарт только находится в стадии разработки, а существующие западные стандарты зачастую включают в себя еще и стандарты на производство, хранение и транспортировку пеллет.

Если Вы намерены реализовывать топливо за границей (95% продукции отечественных компаний идут именно туда), то логично получить сертификат международных лабораторий Incolab и SGS. Тем не менее, для внутреннего рынка можно получить сертификат в любом отечественном НИИ.


Что такое пеллеты

что такое пеллеты

В России пеллеты признаны достойной альтернативой традиционным видам топлива и с успехом приходят на замену солярке, углю и дровам. На сегодняшний день конкуренцию им может составить только природный газ. Все дело в стоимости топлива. Так, отопление газом в 3-4 раза дешевле, чем обогрев пеллетами. Однако, принимая в расчет стоимость подключения (согласование документации и т.п.), пеллеты выглядят гораздо привлекательнее.

Пеллеты (пеллетс, пилеты, древесные топливные гранулы) — прессованные отходы деревообработки, имеющие цилиндрическую форму. За рубежом этот вид топлива широко применяется в автоматизированных котельнях бытового и промышленного назначения. Пеллеты имеют ряд преимуществ:

  • экологичны;
  • обладают отличной теплотворной способностью;
  • экономичны.

Особенно популярны пеллеты в таких странах, как Дания, Австрия и Швеция, которые являются лидерами в сфере производства технологичного отопительного оборудования, работающего на пеллетах.

Диаметр пеллет обычно составляет 6-8 мм, а длина — 5-70 мм. Сырьем для их производства могут служить отходы мебельной и деревообрабатывающей   промышленности. Однако встречаются пеллеты и других размеров. Так, в Новосибирске производят пеллеты-великаны диаметром 10 мм. Сырьем для изготовления пеллет у нас в стране служит древесина хвойных пород, однако лучшие образцы получаются из лиственных, что требует использования оборудования более высокого класса.

Влажность пеллет порядка 7-10%, что делает их идеальными для использования в пиролизных котлах после их небольшой доработки. Плотность пеллет составляет больше единицы (а точнее 1,5), поэтому они тонут в воде.

Теплотворная способность 1 кг этого топлива равна 5 кВт/ ч (правда, очень существенную роль играет КПД того устройства, где Вы их сжигаете, поэтому в реальной действительности эта цифра несколько меньше). Это почти в 1,5 раза больше, чем у дров. Содержание энергии на 1 кг пеллет можно приравнять к энергии, содержащейся в 0,5 литра жидкого топлива. Самое главное, что этот килограмм не будет разливаться по Вашему дому, оставляя неприятный запах и пятна, не взорвется от случайной искры, потому что пеллеты безопасны, натуральны и экологичны.

Применение пеллет: долгосрочная экономия

Умолчать о минусах пеллет мы не имеем права. Основным из них является относительно высокая стоимость пеллетных котлов. Цена пеллетного котла мощностью 20 кВт достигает от 150 тыс. рублей и больше. Но на уже установленный твердотопливный котел можно установить пеллетную горелку, сэкономив на его стоимости. Дороговизна оборудования с лихвой окупается экономией на топливе. Так, отопление на пеллетах обходится в 2 раза дешевле отопления на жидком топливе. Окупается покупка через 2-3 года, после чего Вы имеете чистую экономию на отоплении.

Пеллетные горелки бывают двух основных видов:

  1. факельные;
  2. объемного горения.

Каждый вариант имеет как плюсы, так и минусы. Например, факельная пеллетная горелка менее эффективна, зато она легко монтируется в котлы с небольшой по объему камерой сгорания.

При использовании пеллет отсутствует ограничение по мощности, таким образом, Вы можете установить в своем доме или на производстве пеллетное тепловое оборудование неограниченной мощности, отапливая несколько помещений или даже домов без ограничения подачи топлива.

На сегодняшний день пеллеты не просто передовая разработка, за ними будущее, в котором большое внимание будет уделяться не только стоимости, но и экологической безопасности топлива.


Сушильный барабан АВМ-1,5 и АВМ-0,65

Так часто случается, что нам присылают спецификацию иного поставщика с упреком мол у него-то дешевле в несколько раз, а у вас то же самое. Так случилось и на днях. Присылают — «Линия гранулирования древесных пеллет ХХХ-2000 на базе АВМ-1,5 производительностью 2 тонны в час при влажности сырья 50-80%» и в конце красивая такая цена 5,9 млн. рублей. Предложение супер, — говорю им. Выручка от реализации пеллет в первый месяц составит 6 млн. рублей. Это ваш «золотой конь», будете мыть его шампанским, надо брать.

Сказано, конечно, шутя и с намеком на то, что если вы не видите техническую разницу между предложениями поставщиков, то хотя бы не стоит верить в экономическое чудо производства пеллет.

Не нам судить на сколько компетентны люди, которые предлагают такое оборудование. Прокомментируем лишь один пункт из Спецификации, который касается характеристик восстановленного сушильного барабана АВМ-1,5.

Допустим, мы хотим высушить на АВМ-1,5 сырье влажностью 55% до 12%. Коэффициент сухого сырья составит 0,511. Испарительная способность барабана — 11499 кг воды в сутки.

Сколько влажного сырья на входе — 11499/0,489 = 23515 кг в сутки

Итого сухого сырья на выходе получим 23515*0,511 = 12016 кг в сутки

Производительность по сухому сырью составит 12016/24 = 500,68 кг/ч

Требуемое сырье в час 979,79 кг.

Что касается АВМ-0,65, то его производительность, обычно, также неоправданно завышена. Все же это агрегаты витаминной муки!


Покупатели российских пеллет в Дании

Дания является одним из самых крупных покупателей пеллет в России. Датские компании, готовы покупать пеллеты в больших объемах. Ниже представлен список покупателей пеллет в Дании, готовых к обсуждению поставок биотоплива.

Название компании Сайт Адрес Телефон Электронная почта
Ekman Denmark ApS http://ekmangroup.com Lilla Bommen 1 P.O. Box 230 +46 31 750 5500 info@ekmangroup.com
  DONG Energy http://www.dongenergy.com Kraftværksvej 53 — Skærbæk
7000 Fredericia
Denmark
+45 99 55 1111 info@dongenergy.com
  Danish Agro http://www.danishagro.com Køgevej 55
DK-4653 Karise
Denmark
+45 72 15 8000 mail@danishagro.dk
  D.T. Group A/s https://www.dtgroup.dk Skanderborgvej 277
8260 Viby J
Denmark
+45 89 34 3434  
  CM Biomass Partner http://copmer.dk Lindegaardsvej 17
DK-2920 Charlottenlund
Denmark
+45 39 96 5300 grain@copmer.dk
chart@copmer.dk
  Dansk supermarked https://dansksupermarked.com Rosbjergvej 33
8220 Brabrand
Denmark
+45 35 95 4716  
  Johhanes Fog A/S http://johannesfog.dk   +45 99 55 1111  
Davidsens http://davidsen.as   +45 73 54 1500  
Unite http://unite-dk.com/ Gl. Hobrovej 124 8920 Randers NV +45 21 27 5135 pellets@unite-dk.com
Vilomix Group http://www.vilomix.dk/ Søagervej 9, Onsild
Dk-9500 Hobro
Denmark
+45 88 87 53 00 ea@vilomix.dk

Подключение газа или пеллеты. Что выбрать?

Перед вами стоит вопрос о наиболее выгодном отоплении дома? Изначально у вас есть 3 варианта: газ, электричество и твердое топливо (включая пеллеты). Рассмотрим все варианты с разных сторон.

Экономическая сторона

41774-5794

В этом аспекте по стоимости топлива проигрывает электричество (около 30 тысяч в месяц для среднего коттеджа) и даже низкая цена котла не компенсирует настолько высокие ежемесячные затраты. Отопление на газе и пеллетах стоит примерно одинаково (незначительная разница в 300-500 рублей), но цена пеллет, в отличие от цены на газ стабильна. Кто знает, может скоро отопление на пеллетах станет дешевле газового? Проведение газа требует много проверок и бумаг, а плата за подключение газа  может обойтись вам ничуть не меньше, чем покупка европейского, качественного пеллетного котла. Из-за огромного количества бумаг, согласований технических условий подключение к газу может затянуться на несколько месяцев или окажется вообще невозможным.

Безопасность

При использовании газового котла возможна утечка газа. В морозы возможно низкое давление газа (старые грп). Автоматика большинства газовых котлов блокирует работу котла при низком давлении.

Пеллетные котлы не поднадзорны. Этим все сказано.  Установка проста.

Электрические котлы безопасны, но  могут перегрузить сеть, и в результате вы останетесь не только без тепла, но и света. Про электрические котлы более не говорим.

Ассортимент котлов

Мощность недорогих настенных газовых котлов не превышает 40 кВт, что сильно ограничивает их использование, и делает невозможным качественное отопление помещений площадей свыше 400 м2. Напольные газовые котлы дорогие. Ассортимент пелеттных котлов очень широк, он включает в себя котлы от 10 кВт до до 4мВт.

Автоматическая работа

В обоих случаях — да.

Заключение

Пеллетные котлы по стоимости сопоставимы с дорогими напольными газовыми котлами известных брендов. Эксплуатационные ежемесячные расходы одинаковые пока. За последние 5 лет газ подорожал в 6,5 раз. Тенденция к росту цен на газ сохраняется. Высокая цена на газ от единственного поставщика выгодна бюджетам всех уровней. Когда растет цена на газ, падает спрос на строительство газовых сетей.


Тенденции развития российского производства пеллет

Российское производство древесных топливных пеллет зависит от двух элементов формирующих основные риски, затраты и экономическую эффективность производства и продаж. Во-первых это расстояние транспортировки гранул до границы (порта), чем выше расстояние, тем выше транспортные затраты и ниже рентабельность. Во-вторых, это древесное сырье, чем больше сырья в регионе производства и ниже его стоимость, тем выше рентабельность производства. При этом стоит отметить, что сырьевые затраты являются основным видом затрат в производстве пеллет и доля сырья составляет 60-70% при работе предприятия на круглом сырье (технической древесине и дровах). Это значение может быть существенно ниже при использовании отходов лесоперерабатывающего производства.

На текущий момент основной объем предприятий сконцентрирован в непосредственной близости к границе, однако нарастет объем поставок с Поволжья, Урала и Сибири, где вводятся новые предприятия по производству ДТГ. Данный тренд аргументируется нехваткой древесного сырья на северо-западе РФ, так как этот регион обладает мощной лесозаготовительной и лесоперерабатывающей промышленностью, и конкуренция по сырью очень высока. Производство древесных топливных гранул потребляет те же породно-качественные категории сырья, что и производства плит ДСтП, МДФ, ОСП, целлюлозно-бумажные предприятия и ряд других потребителей. В то же время, количество новых предприятий, потребляющих дровяную и техническую древесину на северо-западе РФ резко увеличилось за последние 10 лет. Отсюда нехватка сырья для производства гранул и рост цен на сырье, который не позволяет производить конкурентную продукцию. Эти факторы вызывают острую нехватку сырья в регионе, и увеличение объема производства гранул в «лесных» регионах.

Еще одной ключевой тенденцией развития российской пеллетной отрасли является глубокая интеграция с лесозаготовительным или лесоперерабатывающим производством. Так как риски по лесоснабжению являются ключевыми, то отсутствие собственной заготовительной базы и выделенных делянок могут привести к остановке предприятия. Поэтому все лидеры отрасли имеют в своем составе либо лесозаготовительные подразделения, либо работают на отходах лесопереработки материнских предприятий.