x
Получить доступ к аналитике
Каталог продукции
Инжиниринг
Производство
Спецпредложения

 1-2 раза в месяц мы обновляем предложения.

E-mail:

Примеры:

Бесплатный каталог по почте

Финансирование проектов от 10 млн.руб

Деловые поездки и пр.

подписка на спецпредложения

GRANDEG (Латвия)

grandeggdeco2   grandegbio2
серия  GRANDEG ECO   серия GRANDEG BIO
цены на котлы GRANDEG от 226 000 рублей до 1 270 000 рублей

Для получения ценового предложения на котлы Грандег сообщите нам адрес вашей электронной почты внизу этой страницы

Котлы на пеллетах «GRANDEG» мощностью от 15 до 500 кВт превосходно работают на древесных гранулах. Удобство обслуживания и комфорт, создаваемый в отапливаемом помещении, сравнимы с газовым и жидкотопливным отоплением, однако обходится дешевле. Благодаря цифровому контроллеру и возможности модулирования процесса согласования вырабатываемой мощности, а также нагрузки можно создавать предпочтительные условия в жилом помещении.

Загрузка древесных прессованных гранул из спецконтейнера емкостью 200-630 кг осуществляется автоматически, благодаря специальному шнековому конвейеру. В зависимости от требуемой температуры и условий снаружи, запаса биогранул хватает на период до 7 суток бесперебойной работы котла.

Преимущества:

  • модулируемая работа в любом диапазоне мощности
  • наличие вентилятора
  • оптимальное согласование по нагрузке в любой момент времени
  • шнек подачи и управляемая воздушная заслонка.

Технические параметры

Параметры

Модельный ряд

GD-15

GD-25

GD-40

GD-70

GD-100

GD-200

GD-300

Тепловая мощность котла, кВт

15

25

40

70

100

200

300

Рабочая температура, oС

65-95

КПД котла, %

85-93

Рабочее давление, бар.

1,5

3

Размеры присоединительной арматуры, ДУ

3/4''

1''

1''

32 мм.

40 мм.

50 мм.

65 мм.

Дымовая труба, ДУ

125

125

150

180

200

250

300

Расход топлива (средний), кг/ч.

1,5

2,5

4,0

7,0

10,0

20,0

30,0

Вес котла (нетто), кг.

230

345

470

640

1000

1150

1600

Вес бункера (нетто), кг.

70

100

110

120

140

230

230

Вместимость бункера, кг.

200

260

310

490

630

Big-Bag

Big-Bag

Габаритные размеры, мм.

Высота

1050

1150

1500

1550

2050

2500

2690

Ширина

720

800

900

1150

870

1150

1330

Глубина

1100

1230

1410

1610

1770

2130

2310

Напряжение сети, В

380 (3 фазы), 220 (1 фаза)

Потребляемая электрическая мощность, Вт

250

500

1000

Основные достоинства отопительного пеллетного котла "GRANDEG"

  • Эффективно используют энергию благодаря саморегуляции мощности, (температура дымовых газов 140-170С°, КПД до 93%).
  • Котел компактен: установочная площадка 0.6-2 куб.м
  • Котлы укомплектованы топливным контейнером емкостью 200-630 кг.
  • Продолжительность работы пеллетного котла без дозагрузки топлива до 1 месяца и более - благодаря установке бункера.
  • Оснащены шаговым конвейером, вентилятором, автоматической воздушной заслонкой, что обеспечивает предельно точное дозирование твердого топлива и воздуха, гарантируя оптимальное согласование вырабатываемой мощности.
  • Котлы оснащены цифровыми контроллерами с автоматическим мониторингом функций.
  • Довольствуются простой механической чисткой теплообменных поверхностей. Выгружать золу достаточно не чаще одного-двух раз в месяц.
  • Пеллетные котлы «GRANDEG» поставляются в комплекте с бункерами для гранул.

Устройство отопительного котла "GRANDEG"

Для того, чтобы уменьшить давление теплоносителя - воды, корпус отопительного котла имеет цилиндрическую форму. В противном случае любая квадратная или прямоугольная форма в результате внутреннего давления старается принять цилиндрическую форму. Для того, чтобы это не произошло с квадратообразными ёмкостями, необходимо принимать дополнительные меры, чтобы конструкция не «вздулась». Цилиндрическая конструкция всегда будет гораздо легче, устойчивее к давлению и в производстве гораздо дешевле.

1. Котёл
1.1 дверь топки
1.2 дверь переднего зольника
1.3 люк для чистки конвективной части
1.4 дверь заднего зольника
1.5 ручка атмосферного клапана
1.6 вывод дымовых газов
1.7 подача
1.8 обратка
1.9 подача на дополнительный колектор
1.10 обратка от дополнительного колектора

2. Ёмкость для гранул
2.1 люк для заправки ёмкости гранулой
2.2 люк для сброса гранулы

3. Автоматическая система подачи
3.1 мотор редуктора
3.2 вентилятор
3.3 воздушный клапан
3.4 предохранительный клапан
3.5 гранульный сенсор
3.6 шнековый транспортёр
3.7 центрирующая втулка шнека

4. Панель управления котлом
4.1 термометр обратки
4.2 термоманометр
4.3 термометр подачи
4.4 трёхходовой клапан
4.5 аварийный термостат
4.6 переключатель режимов работы котла

5. Узел рециркуляции
5.1 клапан предохранителя
5.2 подача на рециркуляцию
5.3 сферический переключатель циркуляции через бойлер
5.4 фильтр
5.5 насос рециркуляции
5.6 обратка от рециркуляции
5.7 слив воды из котла
5.8 подключение подачи на бойлер горячей воды
5.9 подключение обратки от бойлера горячей воды

Топка трубки теплообменника, как и сам корпус отопительного котла, расположен вертикально, для того, чтобы обеспечить наиболее продолжительный срок работы системы без наблюдения. Это способствует самоочищению конструкции котла, так как после сгорания гранул, образовавшийся пепел под собственным весом оседает в горелке и теплообменника, специально предусмотренном резервуаре для пепла и золы. В котлах с горизонтальной конвективной частью напротив, пепел в довольно короткий срок оседает в горизонтально расположенных трубках и перегородках теплообменника, при этом, уменьшая уровень теплоотдачи, что гарантирует снижение уровня КПД и работы системы в целом.

Для того, чтобы в наибольшей мере обеспечить сгорание гранул, цилиндрическая гранульная горелка выполнена как высокотемпературная камера сгорания, которую обеспечивает на ней установленный конус горелки. С его помощью в ограниченном помещении концентрируя процесс горения, увеличивается интенсивность сгорания гранулы. В воздействии эффекта от конуса, в горелке образовавшееся инфракрасное излучение способствует испарению сгораемых веществ из гранульной массы и более качественную работу. Так же конус не позволяет подаваемому воздуху перебросить через край горелки не до конца прогоревшие частицы гранул, тем самым, способствуя более качественному сгоранию топлива в горелке.

Для более удобной чистки внутренней горелки котла, по середине её основания сделано открывающееся отверстие, через которое очищают горелку от пепла и шлага. Кроме этого по периметру прикручена кольцеобразная крышка, сняв которую, можно прочистить канал подачи воздуха для горения. В этом канале при длительном использовании скапливается пепел, попавший через вертикальные отверстия горелки, по которым подаётся воздух в горелку.

Отделение для золы, расположенное под горелкой и трубками теплообменника, способствует накоплению золы и шлака на протяжении нескольких недель. При этом отделение утеплено, чтобы произведённое тепло не уходило. Дополнительная теплоизоляция под котлом способствует наибольшей пожаробезопасности для половых покрытий в котельной. Зольник разделён на две части, тем самым обеспечивая 4-х кратный проток через теплообменник.

Между топочной частью котла и дымоходом встроен соединительный канал с атмосферным клапаном. Производя чистку горелки и котла, используя природную тягу дымохода при открытом атмосферном клапане, она способствует оттягиванию через дымоход всех дымовых газов из котла, таким образом предохраняя попадание дыма от тлеющей гранулы в помещение котельной.

Находящийся с задней стороны дымоход расположен вертикально и таким образом способствует присоединению к дымоходу здания, независимо от его места расположения. В конструкции дымохода в нижней части встроена крышка для его чистки. Она выполнена так, чтобы накапливать часть выбрасываемых из котла частиц пепла.

Двери горелки и зольника котла изготовлены с использованием теплоизоляционных материалов, которые дополняются также теплоотталкивающим экраном. Двери легко регулируются, чтобы обеспечить максимальную герметизацию. В виду пожаробезопасности, двери котла снабжены двухуровневым механизмом закрытия.

На передней панели отопительного котла расположен регулировочный клапан тепла, с помощью которого регулируется необходимое количество тепла, подаваемого на теплообменники отопительной системы помещения - конвекторы и радиаторы. Для более лёгкого контролирования температуры, на передней панели котла расположены термометры «подачи» и «обратки». К смесительному клапану присоединённые отводы, расположенные с задней части котла, для более лёгкого соединения котла с системой отопления здания.

Рядом с термометрами на панели расположен также термоманометр, который показывает температуру самого котла и давление теплоносителя в системе. Данные показания точно отображают работу котла.

Также на передней панели котла под откручивающимся колпачком расположен аварийный термостат температуры котла, который срабатывает в случае неисправности рабочего термостата, перегрева и останавливает работу котла.

С задней части котла рядом с выводами смесительного клапана, дополнительно установлены выводы «подачи» и «обратки». Они служат для независимого подключения к котлу того или иного круга отопления.

Для стабильной и долговечной работы котла, на тыльной части установлен круг рециркуляционной системы, для нагреваемой котельной воды. Нижняя часть котла всегда холоднее, так как содержит обратку отопительной системы здания. С помощью рециркуляционного насоса из верхней части котла, где выстаивается горячая вода, она перемешивается с нижней, более холодной водой, и равномерно нагревает котёл. Работа рециркуляционной системы обеспечивает однородную температуру во всём корпусе котла, исключает возможность появления конденсата, и сохраняет корпус котла от коррозии.

Рециркуляционная система котла снабжена специальными выводами подключения, к которым подключается ёмкость для накопления и приготовления горячей воды - бойлера (макс. 200 л.), который успешно реализует необходимость в горячей воде для хозяйственных целей. С помощью отопительного котла, ёмкость горячей воды нагревается до температуры котла в течении полутора часов.

Ёмкость для гранулы полностью герметична. В неё можно засыпать гранулы для непрерывной работы котла сроком до 5 - 7 дней. Крышка ёмкости в открытом виде фиксируется; в закрытом - герметично прилегает.

Система автоматической подачи гранул расположена под ёмкостью для гранул. Она состоит из двух улиткообразных транспортёров, интенсивность работы которых программируется. Верхний транспортёр дозирует, а нижний подаёт гранулы непосредственно в горелку. Между ними оставлено видимое пространство, которое образует воздушную преград. Она предотвращает попадание тлеющих гранул. Механизм подачи снабжен датчиком закачивания гранул, который в момент закачивания гранулы, обеспечивает остановку котла.

Для принудительного сжигания гранул в котле установлен специальный вентилятор давления воздуха, интенсивность работы которого выставляется в зависимости от природной тяги в дымоходе, как и качества сжигаемых гранул. Когда котёл достигает установленной температуры воды, горелка выключается, прекращается подача гранул и воздуха. Для того, чтобы по причине работы природной тяги в дымоходе, через котёл не проникал холодный воздух и не охлаждал его, сделан специальный заслоночный клапан.

Программируемый контроллер работы котла вместе с магнетическим пускателем электродвигателя, его термозащитой, предохранителями короткого замыкания и монтажными клеммами смонтированы в специальном элекрораздаточном ящике, который расположен в легко доступном месте под ёмкостью с гранулой.

Принцип работы котла "GRANDEG"

Автоматическое оборудование для подачи топлива.

Бункер для хранения топлива устанавливается непосредственно рядом с котлом, только с правой или левой стороны (если смотреть на котел спереди). При заказе котла необходимо обязательно указать сторону размещения бункера правая или левая. В нижней части бункера расположены: система подачи гранул, узел подачи и регулировки количества воздуха, блок автоматики.

Конструкция отопительного оборудования спроектирована так, что во время работы котла, в зависимости от модели, в топке давление дымовых газов достигает от 300 до 1500 паскалей. Это избыточное давление создает вентилятор подачи воздуха. Это избыточное давление одновременно балансируется между топкой, шнековым транспортером и бункером топлива. Для удержания избыточного воздушного давления в бункере, он изготавливается герметичным, что обеспечивает противодавление дымовым газам в топке. После заполнения гранулами бункера всегда надо следить за тем, чтобы на фланце крышки бункера не остались гранулы или их остатки, которые могут повредить уплотнение и нарушить герметизацию бункера. Это приведет к проникновению белых дымовых газов в бункер и через гранульную массу в котельную. Перед заполнением бункера гранулами, котел должен быть выключен, а после заполнения крышка бункера должна быть плотно закрыта запирающим механизмом.

Чтобы обеспечить постоянный доступ гранул к шнековому транспортеру, нижняя часть бункера изготовлена конической. При использовании гранул не соответствующих стандарту или другого топлива, возможно понадобиться устанавливать мешатель для предотвращения залипания топлива.

Установленная под бункером система подачи гранул состоит из двух ступенчатого шнекового транспортера. Шнек верхнего транспортера дозирует нужное количество гранул, а нижний шнек транспортирует их в горелку. Необходимый для горения воздух подается по воздушному каналу вентилятором и регулируется заслонкой с сервоприводом. В системах Big-Bag, чтобы обеспечить герметичность шнекового транспортера и избежать проникновения дымовых газов в помещение, между его верхним и нижним шнеком установлен шлюзовой затвор, который удерживает избыточное давление воздуха в нижнем шнеке.

Специальный изготовленный фирмой «GRANDEG» шнековый транспортер обеспечивает надежную работу отопительного оборудо